ДОЗИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА Советский патент 1972 года по МПК B29C31/06 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к дозирующему оборудованию, и может найти нрименение, например, в установках для получения ненонласта.

Известна дозирующая установка, содержащая пневмопривод с исполнительным элементом, разделяюп1,им корпус прнвода на управляющие камеры, распределительное устройство, регулятор хода и рабочий элемент с всасывающнм и нагнетательным клапанами.

В этой установке исполнительный и рабочий элементы выполнены в виде норшней, а распределительное устройство - в виде клапанов.

Недостатками известной установки являются отсутствие устройства, позволяющего производить циклическую дозировку, которая необходима Нри получении готового продукта в установках периодического действия п невоз.можиость дозирования токсичных жидкостей но нрич.ине утечбк в результате износа уплотнительных деталей поршневого рабочего элемента.

Цель изобретения - цикличное дозирование комнонентов. Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена одномембраиным клапаном, управляющая полость которого соединена через обратный клапан, дроссель и емкость со входом объемного дозатора, а сопло, установленное в сбросной полости одномембранного клапана - с полостью сброса распределительного устройства.

Иа чертеже нриведена принципиальная схема нредлагаемой установки.

Она содержит ннбвмопривод/, распределительное устройство, выполненное в виде пневматического генератора 2 и элемента .) отрицания, регулятор хода, изготовленный в виде винта 4, рабочий элемент, выполненный в виде сильфона 5, одиомембранный клапан 6 и перекрывной узел 7.

В корпусе привода 1 установлен норшневой исполнительный элемент 8, жестко связанный с подвнжным основанием сильфона 5, который нрикреплен к крышке 9. Крышки 9 и/б через нрокладки 11 и 12 прикреплены к корпусу пневмопривода.

Винт 4 вв1П1чен в крышку 10 и законтрен гайками 13 и 14, а сверху закрыт колпачком 15, который унирается в нрокладку 16, создающую герметичность соединення.

Поршень 8 и сильфон 5 делят корпус привода / на управляющие камеры 17 и 18 и рабочую полость 19.

Камера 17 соединена каналом 20 с выходным каналом 21 элемента 3 отрицания, а камеры 18 - каналом 22 с выходным каналом 23 генератора 2 i каналом 24 через обратный клапан 25, дроссель 26, емкость, канал 27 - с управляющей полостью 28 одномембраиного клапана 6, и.рабочая полость 19 - каналами 29, 30 через обратные клапаны 31, 32 с всасывающей и нагнетательной линиями. Генератор 2 содержит мембраны 33 и 34. Эффективная нлощадь мембраны 34 больще эффективной площади мембраны 33. Мембраны 33 и 34 делят корпус генератора «а камеры 35-37. В KaiMepe 35 расположено сопло 38, а в камере 36 - солло 39. Сопла 38 и 39 перекрываются жестким нентром 40 мембраны.5. Жесткий центр 40 мембраны 33 и центр 41 мембраны 34 жестко связаны между собой. В камере 35 установлена пружина 42 сжатия, сжимающая центр 40 к соплу 39, которое сообщается с выходным каналом 23 и через камеру 36, канал 43, сопло 44 и сбросную полость 45 одномембранного клапана 6 - с атмосферой. Мембрана 46 одномембранного клапана 6 делит корпус на две полости: управляющую 28 и сбросную 45. Управляющая полость одномембранного клапана 6 через перекрывной узел 7 сообщена с атмосферой, а жесткий центр 47 мембраны 46 является заслонкой сопла 44. Управляющая камера 37 генератора 2 соединена через переменный дроссель 48 с выходным управляющим каналом 23. Элемент 3 отрицания, как и генератор 2 содержит две мембраны 49 R 50 с разными эффективными ллощадямн, которые делят корпус на камеры 5}-53. Жесткий центр 54 мембраны 49 является заслонкой сопел 55, 56 и жестко связан с центром 57 мембраны 50. В камере 51 установлена пружина 58 сжатия, а камера 52 сообщена с атмосферой. Сопло 56 и камеры 51, 52 соедниены каналами 59, 60 с выходным каналом 21, а управляющая камера 53 - каналом 61 с выходным каналом 23 генератора 2. Сопло 38 генератора 2 и сопло 55 элемента 3 отрицания соединены каналами 62, 63 с выходом задатчика 64 давления, вход которого соединен с источником питания. Предлагаемая установка работает следующим образом. На вход задатчика 6 давления подают питания, на вы.ходе которого получают определенное давление воздуха. Воздух с давлением задания проходит канал 63, сопло 38, камеру 35 и далее поступает в выходной канал 23 и одновременно в камеру 53 элемента 3 отрицания. В этот момент управляющая камера 17 через каналы 20, 21 солло 56 и камеру 52 сообщается с атмосферой, а в камере 18 возникает давление, так как воздух с давлением задания заполняет камеру 18. В результате возникщего перепада давлений порщень начинает перемещаться, сильфон 5 растягивается, клапан 32 открывается, а клапан 31 закрывается, и дозируемая жидкость по каНалам 29, 30 начинает поступать в рабочую полость 19. Одновременно с поступлением воздуха в управляющую камеру 18 про.НСходит пОСтулле.ние 1воздуха и ло каналу 24, через обратный клапан 25, дроссель 26, канал 27 в управляющую полость 28 одномембраипого клапана 6. В этот момент управляющая полость 28 через перекрывной узел 7 с атмосферой не сообщена. С течением времени давление воздуха в управляющий камере 37 возрастет, и жесткий центр 40 мембраны 33 перекроет сопло, а воздух из камер 18 и 37 начнет сбрасываться через сопло 39, камеру 36, канал 43, сопло 44 и сбросную полость 45 в атмосферу. В это время давленне в камере 53 элемента 3 отрицания упадет, пружина 58 отожмет жесткий центр 54, сопло 55 откроется, и воздух с давлением задания поступит по каналам 21 -я 20 ъ управляющую камеру 17. В результате перепада давлений норщень 8 переместится вниз, сильфон 5 сожмется, клапан 32 закроется, а клапан 31 - откроется и жидкость, находящаяся в полости 19, поступит на выход. Таким обазом, работа будет происходить до тех пор, лока давление в управляющей полости 28 одномембранного клапана 6 не возрастет и не перекроет сопло 44., в этот момент генератор перестает давать импульсы на выходе, и порщень 8 занимает установившееся положение, дозировка прекращается. Подбирая дроссель 26 или выполняя его переменным можно производить любое количество качков и выдавать точное количество дозируемой жидкости в соответствии с технологическим процессом. Для повторения циклического дозирования управляющую полость 28 и емкость сообщают с атмосферой при ломощи перекрьшного узла 7, и когда воздух сбросится, снова разобщают, и процесс работы повторяется аналогично выцлеописанному. Предмет изобретения Дозирующая установка, содержащая пневмопривод с- исполнительным элементом, разделяющим корпус привода на управляющие камеры, распределительное устройство, регулятор хода-и рабочий элемент с всасывающим и нагнетательным клапанами, отличающаяся тем, что, с целью цикличного дозирования компонентов, она снабжена одномембранным клапаном, управляющая полость которого соединена через обратный клапан, дроссель и емкость со входом объемного дозатора, а сопло, установленное в сбросной полости одномембралного клалана - с полостью сброса распределительного устройства.

7 726 25 1 S 17

// XX / /

,

-V/

;w- гг

,..-.-- . -

(j

.

55 58 9