Изобретение относится к текстильной промышленности, касающейся способа обработки угаров преимущественно щерстопрядильного производства. Известны способы обработки угаров путем протрясывания их, трепания, проведения карбонизации с последующей нейтрализацией и сушкой и прочесывания. При этом способе обработки угаров большая часть их вновь выпадает через колосники или отсасывается вместе с пылью через решетки угароочищающей мащины, так как эти угары состоят главным образом из сильно загрязненных мелких, закатанных клочков волокон. Для повышения качества обработки угаров и уменьшения потерь угары перед трепанием дополнительно разрыхляют и формируют в ленту с внесением некоторых изменений в технологическую схему их обработки. На чертеже изображена технологическая схема дополнительной переработки угаров. Угары по наклонному транспортеру / подают на трясильную машину 2, которая имеет на выходе электромагнит 3 для отделения металлических примесей. За машиной 2 расположен бункер 4 бесхолстового питания разрыхлительной машины, имеющей пильчатые рабочие органы и выполненной, например, в виде предпрочеса 5 кардочесального аппарата. Приемный барабан 6 предпрочеса имеет чиститель 7, представляющий собой вращающуюся щетку С пневмоудалением сора. К главному барабану предпрочеса 5 подсажена съемная щетка 8. Далее устанавлевы находящийся под разрежением сетчатый барабан 9 и накатные валики 10. В узле питания предпрочеса отсутствуют питающие цилиндры, стянутые пильчатой лентой, так как их зубья быстро забиваются. Скорости рабочих органов разрыхлительной мащины в несколько раз превышают скорости обычного предпрочеса, что обеспечивает лучшую очистку клочков волокон приемным барабаном нутем более интенсивного протаскивания их по колосникам. Питающий рифленый цилиндр при этом нагружен незначительно, чтобы избежать разрыва волокон. Для уменьшения провала волокон перед приемным барабаном установлен питающий столик //. Щетка 8 снимает волокна с главного барабана преднрочеса 5 и одновременно очищает его. На сетчатом барабане 9 формируется и дополнительно обеспыливается холст, который накатывается накатными валиками 10. Затем обработанный из угаров волокнистый материал пропускают через трепальную мащину, карбонизируют с последующей нейтрализацией и сущкой и нрочесывают. При этом, благодаря разрыхлению волокнистого материала, облегчается доступ растворов к волокнам и происходит эффективное использование растворов при мойке и карбонизации.
Предмет изобретения
Способ обработки угаров преимущественно шерстопрядильного производства путем протрясывания их, трепания, проведения карбонизации с последующей нейтрализацией и сушкой и прочесывания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и уменьшения потерь, угары перед трепанием дополнительно разрыхляют и формируют в ленту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регенерации отходов волокнистого материала | 1983 |
|
SU1353846A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛСТА С ХАОТИЧЕСКИМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ВОЛОКОН | 2000 |
|
RU2181802C2 |
УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И ПИТАНИЯ ПОСЛЕДУЮЩИХ МАШИН | 2000 |
|
RU2174566C1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОДНОРОДНЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2146731C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2005818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471897C1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1969 |
|
SU232804A1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА-еоЕСОЮзнляядтЕйТНО-тапн':сийД^БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU331130A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2019 |
|
RU2706196C1 |
8 9
Даты
1972-01-01—Публикация