Устройство для регенерации отходов волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК D01G15/72 

11

11чс1П 1ет(-1иие относятся к - .rib- ной промышленности и может бг)ть ис- полггювано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования рлзрыхлительмо-трепального агре- ата и агрегата кипа-лента „

Цель изобретения - повьпиение эффективности регенерации„

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство содержит секцию питания, образованную бункером 1j в нижней части которого смонтированы два бесконечных транспортерных полотна 2, образующих угол захвата с/. Транспортерные полотна, выполненные таким образом, изменяют вертикальное дБИже ние волокнистой массы на горизонтальное. В зоне расхождения транспортерных полотен в продолжение нижнего полотна под верхним полотном установлен питающий цилиндр 3, взаимодействующий с ними. За питающим цилиндром установлена секция предварительного рыхления и очистки, включающая два колко- вых барабана 4, над которыми смонтированы отбойные ножи 5, и колосниковые решетки, между колосниками 6 которых размещены неподвижные колки 7. Последние установлены под острым углом к радиусам, пересекающим их, и способствуют постоянному направлению волокнистой массы к центру барабана. При этом колки установлены со смещением вдоль оси относительно колков колковых барабанов в зоне перемещения их колков, входя в промежутки между ними.

Колки на колковых барабанах расположены по винтовой линии, а сами барабаны установлены так, что расстояние между их осями меньше радиусов барабанов, а колки одного колкового барабана смещены относительно колков Другого барабана вдоль осей барабанов так, что колки взаимно заходят в пространство между ними. Таким образом обеспечивается установка колко- вьк б,;рабанов с отрицательной разводкой.

За последним по ходу технологического процесса колковым барабаном установлена секция промежуточного слоеформирования, включающая сетчатый барабан 8, контактирующий с уплотняющим валиком 9, и питающие цилиндры 10, за которыми, установлена секция окончатель ;ой очистки и волок- ноотделения. Камера формирования во0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

локиистого слоя С(1нме1ценл с технологическим прос .траИ Т13ом последн(м о колкового барабана.

Секция окончательной очистки и во- локноотделения включает пару пильчатых барабанов 11, установленных на разводку друг к другу и к гштающим цилиндрам 10. Под ними смонтированы колосниковь;е решетки 12. Над пильчатыми барабанами в зоне их сближения установлен передающий пильчатьй валик 13, взаимодействуюищй с обоими барабанами .

Пильчатые барабаны имеют один по отношению к другому параллельное расположение рабочих граней зубьев гарнитур, вследствие чего между ними происходит процесс активного разделения клочков волокон на более мелкие и отдельные волокна. Линейная скорость последующего пильчатого барабана больше, чем предыдущего.

Передающий валик 13 имеет перекрестное расположение рабочих граней зубьев гарнитуры по отношению к барабанам и вращается с линейной скоростью, большей, чем первый, и меньшей, чем второй барабаны. Последний в группе пильчатьй барабан взаимодействует с волокноотводящим устройством, представляющим собой воздушный канал 14. Перемеи ение воздушных потоков в зоне сетчатого барабана 8 и воздушного канала 14 обеспечено работой индивидуального вентилятора 15. Угары от зон их выделения на макмнах разрыхлительно-трепального агрегата и агрегата кипа-л-ента пневматикой направляют в питаюш й бункер 1, из которого транспортерными полотнами 2 и питающим цилиндром 3 направляют к колковым барабанам 4, осуществляющим совместно с неподвижными колками 7 их интенсивное разрыхление и выбивание из них сорных примесей; отделению которых от волокнистой массы способствуют колосники 6, Отбойные ножи 5 препятствуют возврату волокнистой массы в овторный цикл обработки кол- ковыми барабанами 4„

После -предварительной грубой обработки волокнистую массу центробежной силой и направленным воздушньз-; потоком транспортируют на сетчатый барабан 8, где образуется волокнистый слой, уплотняемый валиком 9 и подаваемый питающими цилиндрами 10 в зоне окончательной очистки пильчатыми барабанами 11. Последние произнодят разработку клочков хлопка на более мелкие отдельные волокна с вьщелением сорных примесей в межколосниковые простр.анства. Передающий валик 13 обеспечивает полньм переход волокнистой массы с предыдущего барабана на последующий за счет расположения гарнитур и соотношения скоростных режимов. С последнего по ходу технологического пр-оцесса пильчатого барабана за счет центробежных сил и опережающей скорости воздущного потока, образованного вентилятором, волокнистая масса поступает по каналу 14 в основной технологический процесс.

Формула изобретения

Устройство для регенерации отходов волокнистого материала, содержащее

секцию питания, секцию предварительного рыхления и очистки, включающую пару колковых барабанов и колосниковые решетки, секцию промежуточного слоеформирования и секцию окончательной .очистки и волокноотделения, от-- личающееся тем, что, с целью повьшения эффективности регенера- Q ции, секция предварительной очистки и рыхления снабжена неподвижньтми колками, размещенными между колосниками колосниковых решеток под острым углом к радиусам, пересекающим колки, и со смещением вдоль оси относительно колков колкового барабана в зоне перемещения его колков, при этом расстояние между осями колковых барабанов меньше суммы их радиусов, а колки одного колкового барабана смещены относительно колков другого вдоль осей колковых барабанов.

5

0

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве в цепочке технологического оборудования разрыхлительно-трепального агрегата и агрегата кипа-лента. Цель изобретения - повьппение эффективности регенерации. Указанная цель достигается установкой в устройство секции предварительного рыхления и очистки, включающей колковые барабаны, взаимодействующие с колосниковыми решетками, неподвижных колков, размещенных между колосниками. При этом колки установлены под острым углом к радиусам колковых барабанов, пересекающим их. Колки установлены со смещением вдоль оси и входят в промежутки между колками колковых барабанов. Введение указанных колков способствует направлению волокнистого материала к центру колковых барабанов, что повьшает эффективность рых-. ления. 1 ил. i (Л оо СП 00 00 О5

Редактор В.Петраш

Составитель А.Григорьев Техред М.Ходанич

Заказ 5674/26 Тираж 428Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Максимишинец