СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НА ЭРОЗИЮ Советский патент 1972 года по МПК G01N17/00 

Известны способы испытаний материалов на эрозию, по которым испытуемые образцы, закрепленные на роторе, вращаются приводным двигателем, а воду впрыскивают в испытательную камеру через пластины с рядами мелких отверстий или через форсунки.

Однако при испытаниях образцов не полностью воспроизводятся условия эрозионного износа лопаток паровых турбин, так как эрозия происходит не в паровой среде.

По предложенному способу на образцы, закрепленные на роторе, воздействуют подаваемым на них через сопло влажным паром с одновременной подачей через форсунку капель конденсатной воды.

Это позволяет приблизить условия испытания к реальным.

На фиг. 1 приведена схема стенда, работающего по предложенному способу; на фиг. 2 - узлы I и II на фиг. 1.

Ротор / с укрепленными на нем образцами 2 вращается в подшипниках скольжения 3 и 4. Пар поступает на испытуемые образцы из сопла 5, расположенного в нижней части корпуса 6, и вращает ротор. В верхней части корпуса установлена форсунка 7, через котоФую на образцы подается конденсатная вода, распыленная на капли заданных размеров. Отработанный пар и конденсат отводятся по трубе 8. Лабиринтные уплотнители 9 ц 10 препятствуют иопадапию пара и конденсата р подщипники.

Корпус 6 имеет горизонтальный разъем для удобства монтажа ротора п доступа к псиытуемым образцам.

При рассмотрении треугольника скоростей (см. фиг. 2) видно, что относительная скорость капель близка по величине к окружной скорости образцов, т. е. что скорость соударения капель воды с образцами мало отличается от линейной скорости вращения образцов, которая поддерживается на уровне реальной окружной скорости концов лопаток паровых турбин, равной 400-500 м/сек. Скорость можно изменять в широких пределах путем изменения числа оборотов ротора.

Эрозионный износ, как и в реальных условиях работы турбинных лопаток, происходит в паровой среде и, вместе с тем, установка не нуждается в отдельном приводе. Основные параметры испытаний, определяющие интенсивность и характер эрозии (размеры капель воды и скорость их соударения с испытуемыми образцами) можно регулировать в широких пределах.

Тарировка форсунки позволяет определять размеры каиель и расход воды.

Предмет изобретения

цы, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытаний материалов к реальным, на образцы в виде лопаток воздействуют подаваемым через сопло влажным паром с одновременной нодачей на них капель копденсатной воды.

ff

Фиг Л

Узел Л

Место Эрозии

Фиг. 2