УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД И МИНЕРАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК F27D11/00 

Изобретение предназначено для предварительного ослабления межкристаллических связей горных пород и минералов при технологической обработке их, т. е. во время расслоения, измельчения или обогащения.

Известна установка для термообработки диэлектрических горных пород и минералов, содержащая устройство для транспортирования материала и электронагреватель.

Недостатком этой установки с высоковольтным выходом для нагрева диэлектриков является исполнение электронагревателя в виде плоского высокочастотного конденсатора, не обеспечивающего из-за рассеивания равномерности напряженности поля в рабочей зоне, что снижает производительность и качество термообработки.

Предлагаемая установка не имеет этих недостатков и отличается от известной тем, что электронагреватель выполнен в виде высокочастотного конденсатора, концентрически расположенные цилиндрические пластины которого смонтированы с возможностью синхронного вращения на транспортирующем устройстве, составленном из диэлектрических откидных секторов.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

диска 1 с шарнирно закрепленными откидными секторами 2, армированными керамическими пластинами 3, например микалексовыми. Последние образуют несущую часть конвейера. В горизонтальном положении откидные (по ходу конвейера) сектора удерживаются при помощи копира 4 и роликов 5.

Бортами кольцевого конвейера являются внешняя (активная) обкладка 6 рабочего конденсатора и его внутренняя (пассивная) обкладка 7. Внешняя обкладка смонтирована на высоковольтных изоляторах 8 на приводной шестерне 9, приводимой во вращение двигателем 10. Внешняя и внутренняя обкладки соединены с высокочастотным генератором 11.

Установка работает следующим образом. Материал загружается на откидные секторы 2 и постепенно перемещается ими по окружности. Синхронное вращение откидных секторов кольцевого конвейера и рабочего конденсатора позволяют избежать просыпание и заклинивание материала секторами и обкладками конденсатора. Во время вращения кольцевого конвейера от высокочастотного генератора // на обкладки 5 и 7 подается напряжение.

Регулировка режимов термообработки может осуществляться как за счет изменения скорости вращения конвейера (времени термообработки), так и за счет изменения напряженности поля в рабочей зоне конденсатоpa посредством подачи на обкладки конденсатора плавно регулируемого высокочастотного потенциала через генератор. Концентричная форма пластин рабочего конденсатора позволяет компенсировать рассеяние поля, создавая тем самым условия для равномерного прогрева термируемого материала.

Во время движения конвейера в месте разгрузки ролики 5, освобождаясь в прорези копира 4, строго зафиксированного в определенном положении, открывают, соответствующий сектор 2, и производится выгрузка термообработанного материала.

Предмет изобретения

Установка для термообработки диэлектрических горных пород и минералов, содержаш,ая устройство для транспортирования материала и электронагреватель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества термообработки, электронагреватель выполнен в виде высокочастотного конденсатора, концентрически расположенные цилиндрические пластины которого смонтированы с возможностью синхронного вращения на транспортирующем устройстве, составленном из диэлектрических откидных секторов.

Фбсг, f