РОТОРНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ Л1НОГОСЕКЦИОННАЯ ЛААШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК Советский патент 1964 года по МПК B29C43/02 B29D17/00 

Описание патента на изобретение SU164117A1

Известна роторная ю.луавтол1атнческая многосекционная мапнша для прессования граммофонны.х нластрнок, состоян1.ая из вращающегося стола, на котором расположены пресс-секцнн, каждая из которых состоит из нижнего гидравлического прессованного механизма и откидной верхней плиты с запорным клиновым механизмом, служащих для закрепления .быстросменных нрессформ, и ci-icTeMj.-i трубопроводов для подачи к прессформам и сброса пара и воды.

Для предупреждения самопроизвольного закрывания верхней откидной илиты в предлагаемой ман1ине открывается и закрывается она иринудительио при вращеннн стола реечны.м кехапизмом, взаимодействующим нрн немощи, закренленного па рейке ролнка с .неподвижным горизонтальным копиром.

Нижний гидравлический нрессовый механизм каждой пресс-секиии может приводиться в движсиие как от це1ггрализованно гидросистемы через цеитральиый распределитель, так и от иидивидуального гидропривода.

ИпдивндуальныГ гидропривод для каждой пресс-секции состоит из сосдииениых между собой рабочего и приводного гидроцнлнпдрои причем нагиетается жидкость в рабочий иилиидр при подъеме нринодиого цилиндра при помощи ВИ1ГГОВОЙ пары, приводимой во вращение ценной нередачей.

Для высокого качества воспронзведения заииси в предлагаемо машине технологический цикл каждой отдельио пресс-секции может цроизводиться по индивидуальпой программе при помощи клапана, открывается и закрывается который при помощи ступенчатого коннра, смонтированного иа иеиодвижном горизонтальном копире.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мащина, нродольный разрез; на фиг. 2 - клапан н ступенчатый копир пресс-секции.

На станине / смонтирован вращающийся стол 2, приводимый в движение от привода 5.

На столе расположены нресс-секции 4. Каждая пресс-секция состоит из нижнего гидравлического прессового механизма с плуижером 5 и откидно11 верхней плиты 6 с запорным клиновым механнзмом 7, служащим для закрепления быстрос енясмых нрессформ (на фигурах не изображены), помещаемых на откндно верхней плите и па верхней поверхности плунжера.

Подача пара и воды к пресс-секциям 4 п сброс их происходит ггри номощи центрального расиределителя 8 через кольцевой коллектор 9, систему трубонроводов 10, соединенных с каналамн // расиределителя, и шланг 12.

ликом 14, приводящую в движение шестерню 15 при взаимодействии ролика 14 с неиодвижным горизоитальным коииром 16.

Нижний гидравлический прессовый механизм каждой пресс-секции может приводиться в движение как от централизованной гидросистемы через центральный распределитель 8, так и от индивидуального гидропривода 17, сосдиненного со своей рабочей позицией трубопроводом 18.

Каждый индивидуальный гидропривод состоит из рабочего 19 и приводного 20 гидроцилиидров, помещенных в корпусе 21.

Приводной гидроцилиндр 20 связан с винговой парой, состоящей из винта 22 и втулки 23 с внутренней резьбой, входящей в зацепление с винтом 22, жестко закрепленной на звездочке 24 цепной передачи.

Нагнетается жидкость в рабочий гидроцилиндр 19 при подъеме приводного гидроцилиндра 20 по винтовой паре при вращении звездочки 24 с втулкой 23.

Вращаться звездочка 24 может во взаимно противоположных направлениях с помощью неподвижных секторов 25, с которыми она взакмодействует.

Технологический цикл каждой отдельной пресс-секции происходит по ипдивидуальной программе. Для этого в коробке 26 расположен щариковый клапан 27 с подпружиненным стержнем 28, заключенным во втулке 29.

Открывается и закрывается клапан 27 при помощи ступенчатого копира 30, с которым взаимодействует стержень 28 и который смонтирован на неподвижном горизонтальном копире.

Заданная программа технологического цикла осуществляется установкой стержня 25 при помощи винта 31 на определенной ступени копира.

При подъеме втулки 29 щарик 32 открывает клапан 27, и вода или пар подается в пресссекцию 4.

Продоллсительность открытия клапана 27 определяется длиною ступени копира 30.

Установкой стержня на той или иной ступени копира обеспечивается разная продолжительность открытия клапана 27.

Работает мащина следующим образом. При вращении стола 2 в раскрытую прессформу помещают предварительно разогретую пластмассу, и ролик 14 реечного механизма, перемещаясь по копиру 16, перемещает рейку 13, привОх1ит в движение щестерню 15 и опускает откидную плиту 6 с верхней частью прессформы. При этом запорные клинья механизма 7 запирают ее.

В рабочий гидроцилиндр 19 нагнетается жидкость при помощи приводного гидроцилиндра 20 индивидуального гидропривода, подиимается который по винтовой паре при вращении звездочки 24, входящей в зацепление с одним из неподвижных секторов 25. При этом плунжер 5 поднимается, осуществляя цикл прессования граммофонных пластинок.

По заданной программе технологического цикла открывается клапан 27, подающий в прессформу пар для обогрева из центрального распределителя 8 через кольцевой коллектор 5.

Таким же образом посредством клапанов открывается магистраль для сброса и подачи воды для охлаждения прессформы.

По окопчанни нрессования и выдержки под давлением плунжер под действием возвратных пружин 33 опускается, после чего копир 16 роликом 14 перемещает рейку 13 в противоположную сторону и выводит запорные клинья механизма 7 из зацепления с нижней частью пресс-секции, а затем поднимается верхняя откидная плита 6, раскрывая прессформу.

В момент окончания прессования звездочка 24, вращаясь в противоположную сторону и взаимодействуя с другим сектором 25, опускает приводной гидроцилиндр 20 и пружины 33 выдавливают жидкость из рабочего гидроцилиндра 19 в приводной гидроцилиндр 20, и плунжер опускается в исходное положение.

Предмет изобретения

1.Роторная полуавтоматическая многосекционная мащина для прессования граммофонных пластинок, состоящая из вращающегося стола, на котором расположены пресс-секции, каждая из которых состоит из нижнего гидравлического прессового механизма и откидной верхней плиты с запорным клиновым механизмом, служащих для закрепления быстросменных прессформ, и системы трубопроводов для подачи к прессформам и сброса пара и воды, отличающаяся тем, что, с целью предупреждения самопроизвольного закрывания верхней откидной плиты, открывается и закрывается она принудительно при вращении стола реечным механизмом, взаимодействующим при помощи закрепленного на рейке ролика с неподвижным горизонтальным копиром.

2.Мащина по п. I, от л и ч а ю щ а я ся тем, что привод нижнего гидравлического прессового механизма каждой пресс-секции осуществлен от централизованной гидросистемы через центральный распределитель или от индивидуального гидропривода.

3.Л ащина по п. 2, отличающаяся тем, что индивидуальный гидропривод для пресс-секции состоит из соединенных между собой рабочего и приводного гидроцилиндров, причем нагнетается жидкость в рабочий цилиндр при подъеме приводного цилиндра при помощи винтовой пары, приводимой во враще-. ние цепной передачей.

4.Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью достижения высокого качества воспроизведепия записи, технологический цикл каждой отдельной пресс-секции произведен по индивидуальной программе при помощи клапана, открывается и закрывается который посредством ступенчатого копира, смонтированного па неподвижном гирозонтальпом копире.

Похожие патенты SU164117A1

название год авторы номер документа
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • И. Н. Попов, Г. А. Захарьев, М. К. Мильвидскнй, Ч. В. Ким,
  • В. И. Горюнов, Е. Д. Мамакин, Ш. С. Адзитаров, П. Черн Ева,
  • Р. А. Котова Л. А. Коптенкова
SU235978A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ 1971
  • Н. И. Баканов В. Н. Архипов
SU303352A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХИЗДЕЛИЙ 1970
  • Н. А. Кудрин, Л. А. Лукь Нов, Н. Н. Немков, Г. А. Максимов, Ю. И. Рожков, И. М. Бужинский, А. Н. Хом Ков, А. В. Гончаров
  • Е. И. Скворцов
SU273386A1
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • А. А. Шабанов, Л. П. Горбунова, А. Г. Селезнев Ю. П. Григорьев
SU233877A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ВЯЗКИХ МАСС 1966
  • В. Д. Болонов, Ю. К. Чалый Н. И. Фильков
SU189390A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИЯ ПОКРЫШЕК 1969
  • Э. О. Муратов, О. Наджаров, П. Цыганок, И. И. Тарасов, И. А. Маликов, Ю. Р. Дубровский, В. С. Кононов, А. Кузнецов, П. В. Шаповал, Ю. Г. Комаровский, Е. И. Виноградов, М. И. Онуфриев, П. Ф. Баденков, Л. М. Кеперша, В. А. Сергеева, В. А. Ионов, В. И. Гусев Г. О. Швец
SU243817A1
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU341683A1
ПОЛУАВТОМАТ для КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКИИЗДЕЛИЙ 1971
  • Я. Тейтельбаум, П. И. Гурь Нов, Н. С. Гусев, Г. П. Червоткин, О. К. Белов, Л. Б. Мальченко, Л. Н. Тулина Б. Н. Ширшов
SU289842A1
ПРЕСС ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ И РАСПРЕССОВКИ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ПРЕССФОРМ 1967
SU190014A1
АГРЕГАТ КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
SU204540A1

Иллюстрации к изобретению SU 164 117 A1

Реферат патента 1964 года РОТОРНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ Л1НОГОСЕКЦИОННАЯ ЛААШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК

Формула изобретения SU 164 117 A1

.У .

SU 164 117 A1

Авторы

Е. П. Зубков, Н. П. Кондевский, А. Л. Федоров, Л. В. Козаченко, Г. К. Тесл И. К. Разумовский, И. С. Панферов Н. И. Старков

Даты

1964-01-01Публикация