Описываемое приспособление относится к числу так называемых корытных аппаратов для гашения извести, отличающихся от барабанных аппаратов тем, что перемешивающие известь органы помещаются не внутри закрытого барабана, а в открытом сверху корыте.
В предлагаемом корытном аппарате для гашения извести в неподвижном корыте установлен вал, приводимый во вращение и несущий связанные с ним отдельными спицами витки двух шнеков, установленных в противоположных направлениях один в другом. Для облегчения перехода массы с наружного шнека на внутренний первые два витка последнего окружены сплошным барабаном, а для выгрузки непогасившегося материала на вал, у входного конца аппарата, насажено кольцо с сетчатыми ковшами.
На чертеже фиг. 1 изображает вид корытного аппарата для гашения извести со стороны привода; фиг. 2-продольный разрез его; фиг. 3-поперечный разрез входного конца корыта.
В станке / укреплено корыто 2, в котором помещен выполненный из газовой трубы вал 3, установленный в подшипниках 4 и снабженный сальниками 5 для предотвращения вытекания воды из корыта 2. На валу 3, на отдельных спицах 6, 7, укреплены витки двух шнеков 8 и 9, из которых 8-наружный, внутри
530)
которого расположены витки шнека ft Шнеки имеют направление, противопо- ложное друг другу. Первые два витка внутреннего шнека 9 снабжены окружающим их барабаном /( со спиральным переходом 7/ от наружного шнека 8 Вал 3 приводится во вращение от двигателя J2 посредством передачи /5, М, 15.
При пуске аппарата в работу предварительно наполняют корыто 2 водою дс уровня оси вала через трубу, присоединенную к водопроводу и снабженную. вентилями для регулирования подачи, воды, после чего запускают двигатель и загружают в корыто известь. Загрузка извести производится через воронку J Загружаемая известь подхватывается вит-ками наружного шнека 8 и перемещается к противоположному концу корыта, гдепо спиральному переходу // поступает в барабан 10 к виткам внутреннего шнека 9, которым перемещается к входномуконцу корыта, и снова поступает на витки шнека 8, что способствует интенсивному перемешиванию гасимой извести. По истечении примерно 15-20 минуг работы аппарата, не останавливая двигателя, открывают вентиль для впуска воды, и известковое молоко, поднявшись до выходного отверстия, начинает выливаться из корыта в жолоб и далее в от стойные ямы.
Для выгрузки непогасившегося матеркала у входного конца корыта на вал насажено кольцо /7 с прикрепленными « нему сетчатыми ковшами J8, которые при рабочем вращении не препятствуют «и загрузке извести, ни работе шнеков. По мере накопления непогасившихся частиц, что зависит от качества извести, .доступ последней через воронку /6 прекращают, и, проработав еще некоторое время до полного гашения загруженной извести,двигатель останавливают и пускают в обратном направлении. При этом -вращении все непогасившиеся камни и частицы извести будут поданы шнеками к входному концу корыта, где они за-черпываются ковшами f8 и выбрасываются по лотку наружу в тачку и отвозятся на свалку. При таком способе выгрузки непогасившихся частиц нет необХОДИМОСТИ спускать весь объем известкового молока, т. е. на эти операции будет затрачено минимальное время. Отверстие -дпя выпуска известкового молока располож€;но нижа уровня лотка для инерттых. материалов, выбрасываемых ков.шами /8. Регулировку вытекания известкового молока, в зависимости от получаемой консистенции, возможно производить путем уменьшения или увеличения количества воды, т. е. впускным вентилем.
Предмет изобретения.
1.Корытный аппарат для гашения извести, отличающийся тем, что на валу, проходящем в неподвижном корыте, имеются расположенные один внутри другого два шнека, предназначенные для перемещения массы, находящейся в корыте, в двух противоположных одно другому направлениях.
2.В аппарате по п. 1 снабжение первых двух витков внутреннего шнека сплошным, окружающим их барабаном JO, причем прочие витки этого шнека, так же как и витки наружного (объемлющего) шнека, связаны с валом только отдельными спицами.
3.В аппарате по пп. 1 -2 применение сетчатых ковшей 78 на насаженном на вал кольце 77 у входного конца аппарата для периодической выгрузки непогасившегося материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТИ | 1994 |
|
RU2067561C1 |
Известегасилка | 1933 |
|
SU36254A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО МОЛОЧКА | 2010 |
|
RU2473292C2 |
Машина для гашения извести | 1990 |
|
SU1791410A1 |
Гидратор-сепаратор для производства гидратной окиси | 1986 |
|
SU1463724A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА | 2000 |
|
RU2156737C1 |
МЕЛ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННЫЙ | 2000 |
|
RU2156736C1 |
Аппарат для гашения извести | 1932 |
|
SU38475A1 |
Устройство для сортирования скрученного чайного листа | 1989 |
|
SU1725805A1 |
Устройство для непрерывного изготовления термопластичного материала | 1976 |
|
SU664839A1 |
Авторы
Даты
1934-04-30—Публикация
1933-05-15—Подача