Машина для гашения извести Советский патент 1993 года по МПК C04B2/08 

СА

С

Использование: в машиностроении, а именно в машинах, предназначенных для производства известкового молока из нега- ,шеной извести, которое может быть использовано в строительстве, в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: машина для гашения извести состоит из приводного барабана, состоящего из цилиндрической обечайки, торцевой перфорированной стенки и передней стенки. В переднем торце установлен загрузочный лоток с загрузочным шнеком ступенчатого диаметра. С загрузочного торца внутрь барабана подводится трубопровод с коллектором. Вплотную к торцевой перфорированной стенке у обечайки внутри барабана установлены перфорированные ковши. Через стенку внутрь барабана проходит разгрузочный лоток, который Может поворачиваться относительно оси рукояткой в исполнение вверх и вниз. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машинам, предназначенным для производства известнякового молока из негашеной извести, и может быть использовано в строительстве, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Известна машина для гашения извести, содержащая опорную раму, на которой установлен приводной барабан с расположенными внутри перфорированными ковшами, загрузочные лотки, трубопровод для подачи . воды.

Недостатками этого устройства является большая энергоемкость (не используется тепло, выделяемое известью при ее гашении), потери материала из-за неполного гашения извести (иедопала), низкая производительность и необходимость применения ручного труда при чистке барабана.

Целью изобретения является уменьшение энергоемкости, потерь материала от неполного гашения извести, уменьшения затрат ручного труда при чистке барабана.

На фиг. 1 изображена машина для гашения извести, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Машина для гашения извести состоит из опорной рамы 1, на которой установлен привод, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и цепной передачи 4. По бокам рамы 1 в подшипниках 5, 6 установлены два вала 7 с расположенными на них опорными роликами 9. На этих роликах наклонно установлен барабан машины, опирающийся на ролики своими бандажами 10, 11. Барабан состоит из цилиндрической обечайки 12 и по торцам перфорированной стенки 14. В переднем торце барабана установлен загрузочный лоток 15, в который сырье подается загрузочным шнеком через гибкий рукав 16.

3

ттЛ

О

Указанный шнек состоит из загрузочного бункера 17, цилиндрического корпуса 18 ступенчатого диаметра, причем диаметр начальной части больше диаметра остальной части, т.е. корпус выполнен с сужением, винта 19 ступенчатого диаметра и привода 20.

Винт 19 имеет на начальном участке больший диаметр, чем на остальном участке. Со стороны загрузочного лотка внутрь барабана подводится трубопровод 21 для подачи воды с регулировочным, краном 22. На трубопроводе 2Густановлена форсунка

23 в месте входа материала в барабан. Коллектор 24 проходит вдоль всего барабана и опирается в задней части на кронштейн 25, который выполнен съемным. В коллекторе

24 имеются отверстия для выхода воды. Такая установка позволяет более равномерно подавать воду, т.е. улучшается процесс гашения, кроме того, улучшается теплообмен. Гашение производится подогретой водой, но при процессе гашения выделяется большое количество тепла, которое и идет на нагревание воды в коллекторе, и не используется никаких дополнительных источников подогрева воды. Это уменьшает энергоемкость машины,

Внутри барабана установлены гребенки 26, которые способствуют перемешиванию извести, разбиванию кусков, продвижению гашеной извести к разгрузочному концу барабана, где внутри барабана у его обечайки 12 вплотную к торцевой перфорированной стенке 13 установлены ковши 27 с перфорированными днищами. Выгрузка известкового молока производится через перфорированную стенку 13, которую не позволяет кусками извести попасть в известковое молоко.

В центре стенки 13 имеется отверстие, через которое внутрь барабана проходит поворотный разгрузочный лоток 28, Указанное отверстие во время работы машины закрывается съемной перфорированной крышкой, удерживаемой э пазах, расположенных на стенке, при помощи прижимов. Съемная крышка и устройства для ее крепления на чертеже не показаны. Лоток 28 выполнен поворотным (при работе барабана он находится вне его, в при выгрузке кусков недопала - вводится внутрь через отверстие в перфорированной стенке 13), Лоток поворачивается относительно оси 29 при помощи рукоятки 30. Ось опирается на подшипники 31, 32, установленные на вспомогательной раме 33. К лотку 28 снаружи примыкает дополнительный лоток 34, направленный в сторону от барабана. На раме

1 установлен также лоток 35 для отвода известкового молока.

Машина для гашения извести работает следующим образом. Материал загружается в загрузочный бункер 17 шнека. При попадании внутрь шнека материал уплотняется и дробится в месте сужения корпуса 18, и подается винтом 19 к разгрузочному рукаву 16 в приемный лоток 15. Известь-пушонка транспортируется непосредственно (без измельчения). Возможно подавать известь вручную или другим способом в лоток 15. Из лотка 15 материал поступает внутрь барабана, который при своем вращении производит захват материала гребенками 26, осуществляя перемешивание и дополнительное разрушение нераздробленного кускового материала. Внутрь барабана подается вода, которая проходя через форсунку 23 создает водяную завесу, предотвращая пыление из барабана. Вода, проходящая через коллектор 24 выходит через систему отверстий и попадает на материал, находящийся в барабане, обеспечивая его гашение. При этом вода, находящаяся в коллекторе, нагревается за счет теп-лоты выделяющейся при гашении извести. Образовавшееся известковое молоко стекает под уклон через перфорированную

стенку 13 на лоток 35, устанавливаемый над травильной ямой. Непрогасившиеся остатки извести также перемещаются под уклон к стенке 13, здесь они захватываются ковшами 27 и поднимаются вверх (известковое

молоко стекает при этом через перфорированные стенки ковшей 27). Затем непрога- сившиеся остатки падают вниз. После окончания процесса гашения производится выгрузка непрогасившихся остатков. При

этом возможно при помощи рукоятки 30 наклонное положение лотка 28 (на чертеже показано пунктиром), при котором остатки материала подвергаются дополнительному дробления за счет ударов о поверхность

лотка; из лотка 28 остатки материала падают вниз, поднимаются ковшами и вновь падают на лоток. При повороте лотка 28 в положение, показанное сплошной линией, происходит механизированная выгрузка остатков из барабана на дополнительный лоток 34, по которому они отводятся в сторону.

Применение предложенного устройства для гашения извести за счет использова- ния тепла от гашения извести для нагрева воды, за счет использования гребенок и крв- шей у перфорированной стенки, позволит уменьшить потери материала за счет лучшего его дробления и уменьшить применение ручного труда при чистке барабана.

Формула изобретения 1. Машина для гашения из вести, включающая опорную раму, на которой установлен приводной цилиндрический барабан с расположенными внутри перфорированными ковшами, разгрузочный и загрузочный лотки, трубопровод для подачи воды, от л и- чающаяся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости, потерь материала от неполного гашения извести, уменьшения затрат ручного труда при чистке барабана, барабан установлен наклонно в сторону выгрузки и

.А -А

0

снабжен установленным вдоль барабана и соединенным с трубопроводом для подачи воды коллектором и гребенкой для перемешивания извести, при этом перфорированные ковши установлены на разгрузочном конце баоабана, а разгрузочный лоток выполнен поворотным.

®ие.1

згг

Bad Б

в - в

г -г

Фиг 5