СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО СЛОЯ Советский патент 1973 года по МПК B05D3/02 E02F3/10 

1

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для получения тенлоизолирующего слоя деталей.

Известны способы получения теплоизолирующего слоя деталей путем нанесения и последующей обработки покрытия на основе асбеста и графита.

Однако такие способы не обеспечивают

достаточной прочности покрытия вследствие

плохой адгезии н недостаточной пластичности.

Цель изобретения - повышение надежности

нокрытия.

Для этого в качестве покрытия используют состав, содержащий следующие компоиенты, вес. %:

Асбест27,5-31

Ортофосфорный кальций 16,5-18

Окись церия11-12

Сурик свинцовый16,5-18

Кремнефторпстый натрий 16,5-18

Графит5,5-6

Окись кобальта1,5-2

и водный раствор силнката натрия в качестве

связуюндего.

Онтимальные нластичность и механическую нрочность нредлагаемое покрытие имеет при удельном весе водного раствора силиката натрия 1,25.

Подготовка покрытия заключается в том, что сухие компоненты перетирают до получе2

ПИЯ порошка однород юго состава, заметнивают в водном растворе снликата патрия до консистенции, донускающей нанесение покрытия кистью, обмакиванием или раснылением,

после чего дополнительно перетирают в жидком виде.

Покрытие наносят па обезл препные 40%-ным раствором КОН, промытые в проточной воде п высушенные поверхности слоем

0,2-0,4 мм, подсушивают нри комнатной температуре, а затем последовательно сущат при 40-60°С в течение 4-6 час, при 100- 140°С в течение 2-4 час и при 140-160°С в течение 5-7 час.

За 1 -1,5 час до окончания термообработки для консервации нокрытия на него наносят слой теплостойкого лака.

Предмет изобретения

1. Способ получения теплоизолирующего слоя деталей, например, цилиндро-порщневой группы двигателя внутреинего сгорания путем нанесения н последующей обработкн покрытия на основе асбеста и графита, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в качестве покрытия используют состав, содерлсащий следующие компопепты, вес. %:

Асбест27,5-31

Ортофосфорный кальций 16,5-18 3 Окись церия 11-12 Сурик свинцовый 16,5-18 Кремнефтористый натрий 16,5-18 Графит 5,5-6 Окись кобальта 1,5-25 п водный раствор силиката натрия в качестве связующего. 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, покрытие наносят слоем толщиной 0,2-0,4 мм, подсушивают при комнатной температуре, а затем последовательно подвергают сушке при 40- 60°С в течение 4-6 час, при 100-140°С в течение 2-4 час и при 140-180°С в течение 5-7 час.