Способ нагревания пресс-форм, цилиндров литьевых машин и нагревательных плит Советский патент 1958 года по МПК B29C33/02 B29C43/52 B29C45/62 B29C47/66 

Известно нагревание пресс-форм с помощью различных металлических проводников. Недостатками этого метода являются высокая температура нагревательных элементов и малый срок их службы, неравномерность нагрева пресс-форм и длительность их разогрева.

Предлагаемый способ нагревания пресс-форм, пилиндров литьевых машин и нагревательных нлит заключается в нанесении на нерабочую поверхность указанных устройств полупроводниковых окиспых пленок. Преимущества предложенного способа состоят в повышении эффективности нагревания, снижении брака и уменьшении расхода электроэнергии на обогрев пресс-форм почти в 2,5 раза.

Пример. Кольцо для нанесения полупроводниковых пленок, изготовленное из малоуглеродистой стали, обрабатывают раствором серной кислоты, промывают водой и сушат. На cjxoe кольцо наносят слой суспензии грунта.

Состав грунта Сода кальцинированная ..... 40 вес. ч.

Бура техническая65

Плавиковый шпат22

Селитра натриевая5

Окись кобальта ..... 1

Окись никеля0,6

Глина часовьярская . . . . . . 40

Криолит5

Пиролюзит5,5

Песок87

Смесь эту плавят, измельчают и размешиванием с водой, превращают в суспензию.

Кольцо с нанесенной суспензией грунта сушат при 60-100°, затем устанавливают его в муфельную печь, нагретую до 850-860°, где вы:да

держивают до оплавления грзнтз, т. е. пока цвет детали становится таким же, как цвет пода печи.

Остывшее на воздухе кольцо покрывают слоем сз-спензии эмали. С о с т а в .э м а л и ,

Сода кальцинированная ..... 42 вес. ч.

Бура техническая ...... 56

Селитра, натриевая . . . . . . 45

Сзфьма металлическая . . . . . 18

Кремнефторкетый натрий . . . . 22

Криолит, . . . . . . 24

Плавиковый шпат ... . . . . 10

Глина ........ 24

Цинковые белила 10,5

Песок ... . . . . . . 128

Массу плавят, измельчают и размешиванием с водой превращают в суспензию.

Кольцо, покрытое суспензией змали сушат при 60-100° и оплавляют в печи при 830-850. Незащищенные эмалью- металлические поверхности кольца экранируют тлиной или асбестом и помещают в специальй ю печь, состоящую из двух частей: нижней - испарителя и верхней- л анеры для обогрева изделий. Испаритель нагревают до 4-20-450°, а камеру - до 380-- 00°. В нагретый испаритель помещают 4 г двухлористого олова, предварительно высЗшениого при 170-180° в течение 2 час., и 0,4 г фтористого аммония. В течение 20 мин. кольцо медленно вращают в парах двухлористого олова для получения равномерной но толщине и сопротивлению полз-нроводииковой пленки.

Для подвода электрического тока к ползпроводнику на новерхность кольца, покрытую нолупроводниковой пленкой, наносят полоску пасты, состоящей из серебра углекислого 8 вес.ч., канифоли 1 вес. ч. и скипидара 3 вес. ч. Кольцо с нанесенной пастой нодс щивают при комнатной темнератзфе в течение 7-12 час. и обжигают при 350-400°. К получеиHos ссребряио пленке припаи зают электропровод, пропускаемый через специальные отверстия в обойме. Поверхность полупроводниковой пленки защищают покрытием изоляционного кре мнийоргаиического лака К-44.

Питание призводят обычным промышленным током напряжения 127-220 в.

Предмет изобретения

Способ нагреваиия пресс-форм, цилиндров литьевых амашин и нагревательных плит, о т л и ч а.ю щи и е я тем, что, с целью повьнпения эф()ектнвпс;-:ти нагревания и снижеш-гя брака, нагрев производят с псмощггю полупрог.одпиковой окисной пленки, наиесенной на нерабочие металлические поверх1;ости, например, пресс-форм, покрытые неорганическими эмалями.