РЕТОРТА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК C10B1/08 C10B53/02 

1

Изобретение ошоонтся к коксохимическому машиностроению, в частности к устройства:м для разложения древесных материалов.

Известные реторты для термического разложения древесных материалов, содержащие металлический кожух, загрузочный и разгрузочный узлы и подводящие и отводящие щтуцеры для газоходов, не обеспечивают достаточной эффективности.

С целью повышения эффективности в предлагаемой реторте в кожухе помещены два наклонных геометрических конвейера с погружиымИ скребками, соединенных угольной теЧ|КОЙ.

На фиг. 1 предлагаемая реторта, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из геометрического металлического кожуха 1, состоящего из .рабочей 2 н холостой 3 частей, в который помещены два конвейера 4 и 5, соединенных между собой угольной течкой 6. Каждый конвейер состоит из тягового элемента 7 с жестка прикрепленными к нему скребками 8, огибающего приводной 9 и натяжной 10 туера. Устройство имеет узел загрузки 11, узел выгрузки 12, а также подводящие 13 и 14 yi отводящие 15 и 16 щтуцера для газоходов.

Работает устройство следующ-им образом.

Влажная кусковая древесина через загрузочный узел // поступает в рабочую часть 2

кожуха / первого конвейера 5 и передвигается непрерывно вдоль устройства посредством тягового элемента 7 с прикрепленными к нему скребками 17 с малой скоростью (1 - 10 мм в 1 сек), заполняя всю рабочую часть 2 кожуха /. При передвижении вдоль рабочей части 2 кожуха / древесина проходит зону 18 сушки, зону 19 терми-ческого разложения, а полученный древесный уголь через угольную течку 6 поступает в рабочую часть 2 кожуха / второго конвейера 4, где он проходит зону 20 охлаждения и непрерывно выгружается через узел 12 выгрузки.

В зону 18 через штуцер 13 подается теплоноситель, который с парами воды отводится через щтуцер 15.

В зону 19 термического разложения теплоноситель поступает через штуцер 14, а отработанный теплоноситель вместе с продуктами разложения древесины отводится через штуцер 16.

Для поддержания положительного давления в зоне 19 скорость тягового элемента 7 второго конвейера регулируется так, чтобы угольная течка 6 и рабочая часть 2 кожуха / были полностью заполнены древесным углем. Б этом случае угольная течка и рабочая часть 2 кожуха / будут выполнять роль затвора. Равномерное заполнение материалом рабочей части кожуха / обеспечивается наклоном конвейера 4 и 5, а малая скорость тяговых элементов 7 создает условие для рапнолтерпого движения материала но сечеиию рабочей части. Для обеспечения равномерного раснределе«ия тенлоносителя по сечению зона 18 и зона 19 имеют длину 10-15 диаметров рабочей части 2 кожуха. П р с д Л1 е т и 3 о б р е т е « и я Реторта для термического разложения древесных материалов, содержащая металлический кожух, загрузочный и разгрузочный узлы и нодводящие и отводящие штуцера для газоходов, отличающаяся тем, что, с целью новын1ения эффективности реторты, в кожухе номещены два наклонных герметических конвейера с погружными скребками, соединенные угольной течкой.

// f3