1
Изобретение относится к области исследования процесса сушки и .может быть использовано, в лабораторных установках, -предназначенных для снятия кривых сушки.
Известны устройства для снятия кривых сушки, включаюшие фотоэлектрические весы для автоматического взвешивания образца, помещенного в сушильную камеру, снабженную нагревательным устройством, терморегуляторами и вентиляторами для циркуляции воздуха. Эти устройства не учитывают условия промышленной сушки и не могут охватить все случаи испарения и окисления как пористых тел, так и пленок.
Предлагаемое устройство снабжено системой кондиционирования инертных газов, например аргона, подаваемого в проточную камеру суш1ки, корпус которой вьгполнеН s виде многогранной призмы, например восьмигранной, с высотой, равной длине граней, с патрубками, закрепленными на гранях, например четырех, перпендикулярных друг другу. Причем измерительная аппаратура установлена в ПОтоке подаваемого газа, носители же выполнены в виде пластины толшиной 0,01-- 0,1 мм, например, из стекла.
На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - камера сушки; «а фиг. 3 -- то же, вид сверху.
Устройство для лабораторных исследований процесса сушки представляет собой термоизоляционную рабочую камеру /, которая с помощью патрубков, расположенных на ее боковых стенках, двухходового веитиля 2 и термоизоляционных трубопроводов связана с системой кондиционирования газового потока и снабжена электронными автоматическими весами 3 с системой компенсации. Датчиком
электронных весов 3 являются две индуктивно связанные между собой катушки 4 к 5, подключенные через коммутационное устройство к многоточечному потенциометру 6. К свободному плечу коромысла весов 3 подвешена «а тонкой стальной нити рамка 7 с исследуемым объектом, которая расположена в тер.моизолированиой рабочей камере 1. Патрубки камеры / вьшолнены с термопарами 8, регистрирующими абсолютную температуру,
которые подключены через переключатель к пирометру Я и с дифференциальными термопарами 10, регистрирующими разность температур на входе и выходе рабочей камеры, концы которых подключены через переключатель .к многоточечному потенциометру 6. Система кондиционирования газового потока представляет собой взаимосвязанные между собой при помощи трубопроводов и запорных вентилей 11, 12 центробежную газодувку IS,
осуШИтель 14, увлажнитель 15 и распределитель 16, который в свою очередь имеет выводы на нагреватель 17 и смеситель 18. Система кондиционированИЯ газоВ0:го потока снабжена также контрольно-измерительньБми приборами: кул оном етрическим измерителем 19 влажности газовой среды и реометром стати ческого давления 20. Камера сушки включает корпус 21, вьшолненны в виде восьмигранной призмы, с высотой, равной длине одной грани, с патруйками 22, которые установлены на четырех гранях упо.мянутой призмы перпендикулярно друг другу. Для уменьшения теплопотерь щ окружающую среду стенки корпуса 21 двойные, пространство ними заполнено теплоизоляционным материалом, напри 1ер волокнистым асбестом. Для улучшения аэродинамических свойств камеры сушки между корпусом и патрубком 22 расположены шторки 23 для перекрытия доступа гааа в неработающие во время опыта патрубки. На боковых сторонах патрубков 22, перед непосредственным входом в камеру, имеются кассеты 24, в которых помешены Обоймы с дифференциальными термопарами и термопарами, регистрирующими абсолютную температуру камеры. .Между патрубками расположен отвод 25 газа за пределы помещения (или возвращения его снова в процесс, в зависимости от требов аний опыта), а в верхней части камеры 1 установлено кольцо 26, противодействующее /колебанию металлической нити.
Работа предлагаемого устройства основана на автоматической записи изменения веса исследуемого объекта при пропускании через рабочую камеру / газового потока с определенной влажностью, скоростью и температурой, где происходит, в зависимости от цели эксперимента, сушка или увлажнение объекта. По весу объекта рассчитывается абсолютная влажность М1атериала в р:азличные моменты и строится кривая зависимости абсолютной влажности от температуры, которая называется кривой сушкя. По этой кривой можно определить скорость сушки. Газовый поток с помощью газодувки 13 и запорных вентилей 11 и 12 направляется либо в осушитель 14, либо -в увлажнитель 15, где, пройдя ряд ПОЛОК, заполненных, например, прокаленным силикагелам, поступает в распределитель 16. Из последнего газовый поток направляется либо в нагреватель 17, где ему сообщается заданная температура, либо непосредственно в рабочую камеру ) через смеситель 18 и двухходовой вентиль 2, меняющий направление И скорость потока газовой среды с вертикального на горизонтальный. В результате воздействия газового потока, имеющего определенные значения температуры, скорости и влажности на исследуемый объект, происходит изменение веса -последнего. Это изменение веса фиксируется сразу же электронными автоматическими весами 5. Ин5 Дуцированное напряжение, снятое с подвижной катушки 4 весов, подается через ко-Ммут-адиоиное устройство на многоточечный потенциометр 6. К тому же потенциометру 6 поступает импульс от дифференциальных термопар 10. При достижении предельного изменения веса записываюшая каретка потенциометра 6 замыкает контакты реле в ком.мутационном устройстве, которое вклкзчает двигатель системы компенсации 5. Определив значения абсолютной влажности образца и зная значения температуры, скорости и влажности газового потока, строятся кривые сушки.
Предметизобретения
1.Устройство для лабораторных исследований -процесса сущки, содержащее камеру с термопарами и размещенным в ней на рамке автоматических весов высушиваемым материалом, подключенные к камере патрубки ввода-вывода сушильного агента и автопотенциометр, отличающееся тем, что, с целью обеспечения различных режимов сушки, к патрубкам подсоединена система кондиционирования газа для получения сушильного агента с заданными теплофизическими параметр ами, а камера выполнена в виде восьмигранной призмы с высотой, равной .длине ее граней.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5 что патрубки присоединены к четырем граням
призмы и располож:ены по взаимно перпендикулярным ее осям, а рамка выполнена в виде пластины толщиной 0,01-0,1 мм, например, из стекла.
19
