Аксиальная молотилка Советский патент 1934 года по МПК A01F7/06 

В патенте № 36971 описано устройство аксиальной молотилки для обмолачивания хлебных злаков и измельчения солсмы, в ксторсй расстояние от концсв вращающихся рабочих пальцев до окружающего их ксжуха и неподвижных рабочих выступов непрерывно или уменьшается ступенями от места загрузки обмсла-иваемого продукта по направлению к месту разгрузки его. Такая конструкция молотилки, снабженная одновременно решетами и особым очи стительным отделением, дает возможность, наравне с полным обмолачиванием хлебной массы, также подвер пу ь солому более тщательному, в зависимости , от надобности, раздрсб.;ению, разрыванию и разрезанию с одновременным и последующим отд лением ее от зерен.

В существующих типах аксиальных молотилок все струи различного вымолота стекаются в один общий приемник, что представляет большое затруднение в отношении дальнейшего отделения зерен от соломы. Для устранения этого недостатка, согласно предлагаемому

изобретению, описанная автором в упомянутом патенте № 36971 аксиальная машина снабжается приспособлением для однократной или многократной очистки зерна с применением вен иляторсв и самоподавателей для снопов.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид молотилки в продольном вертикальном разрезе; фиг. 2-вид сверху; фиг. :--вид сбоку задней части молотилки; фиг. 4-поперечный разрез по линии аЬ на фиг. 2; фиг. 5-разрез устья вентилятора; фиг. 6-поперечный разрез по линии cd на фиг. 2; фиг. 7- продольный разрез регулятора; фиг. 8- разрез по линии ее на фиг. 7; фиг . 9- вид наружных кромок лопастей битера; фиг. 1U-частичный по линии// на фиг. 7; фиг. 11-частишый вид сверху верхнего транспортера на фиг. 7, и фиг. 12-продольный разрез регулятора в видсизмененнсй форме.

Предлагаемая аксиальная молотилка в сснсвном состоит из барабана 11 (фиг. 1), установленного на покоящейся на съемных колесах 1 или вилообразных

ножках 78 раме 3. На передней и средней пшеречирр рамы Закреплены/подшипники 4, несущие вал 6, на котсрем спереди установлен приводной шкив 15, а сзади-диск 9, имеющий преимущественно осевое перемещение и образующий совместно .с задней частью барабана камеру 13 для выпуска измельченной оломн через кольцевую щель, образующуюся между слегка коническим наружным бортом диска 9 и стенками барабана. Вокруг ступицы диска имеется концентрическое отверстие, прерываемое только спицами диска и служащее для впуска добавочного воздуха, который входит с задней Стороны молотилки через цилиндрическую в-улку 12, вставленную в кожух, окружающий камеру выпуска измельченной соломы (фиг. 1). С одной стороны барабпна 11 распо ложено корыто 16 для загрузки в него хлебной массы; с той же стороны и параллельно барабану 11 установлено вентиляторное устройство очистителя, притем подшипники 10 вентиляторного вала 14 (фиг. 2) на небольших промежуточных стойках укреплены на боковых частях рамы 3. Вентиляторное устройство состоит из двух одетьлных, друг за/другом установленных, вениляторов 23 и 18, у которых все крылья 19 сидят на общем валу 14, соединенном с главным валом 6 посредством ременной передали (фиг. 1 и 2). На противопо ложной от вентилятора 23 стороне под барабаном 11 расположен парный для предварительной очистки решетный стан 17 (фиг. 1 и 2), состоящий из двух решет с взаимно противоположным движением; стан этот подвешен спереди на пружинах 22, а сзади-на качающихся рычагах 21, причем движение его направлено поперек барабана 11 и передается- от вентиляторного вала 14 ерез посредство тяг 27 и рычагов 21 (фиг. 2, 3 и 4). Воздух, выходящий из-канал а 10 вентилятора 23 и обдувающий оба реше-гных стана, регулиручтся по желанию и может непосредственно действовать на струи хлебной массы, выходящие нз нижнего продольного отверстия барабана 11 (фиг. 4). У выхода из канала 70 вентилятора находится треугольная поворотная заслонка 71 (фиг. 5), вращающаяся около несимметрично установл ной орк 72. При ;йомощй этой заслоЖкн можно воздух, распределенный .в -начале канала, равномерно jjg pfдели ь между обоими выходными бтвер1СТИЯМИ канала.

В плоскости соприкасания зон I и 11 и, в случае надобности, зон II и III на верхнем решете стана 17 устанавливается продольная перегородка 73, служащая для разделения разлитной степени чистоты струй зерна, с целью независимой их обработки. Предварительно очищенные зерна по лотку 25 (фиг. 1 и 4) направляются к общему приемному ковшу нории (элеватора) 26, которая Нодает их в шасталку 29 (фиг. 1-4). Второй стан 24 также состоит из двух решет, имеющих колебательное движение, в поперечном относительно оси барабана направлении, и-находится под и за камерой 13. Он получает свое движение от стана 17, с которым в этом случае жестко скрепляется. Однако, здесь также может быть применен привод при помогли кач; ющихся рычагов. Двуплечий рычаг 21 (фиг. 4) с обеих сторон стана подвешен на цапфах, причем нижнее короткое плечо непосредственно соединено с нижним решетом, а верхнее более длинное плечо при номсщи тяги находится в соединении с верхним решетом. Последнее подвешено спереди и сзади на пружинах 22, между тем, как нижнее решето спереди покоится на опорных пружинах, а сзади поддерживается качающимися рычагами. Тягу 27, шарнирно соединенную с вентиляторным валом 14, можно сое-динять с каающимся рычагом в разных точках по его длине. Благодаря применению в этих станах привода от качающихся рычагов можно для каждого решета, сообразно с выполняемой им работой, установить любую амплитуду i а--ания, ничего не меняя при этом в движении приводного вала 14. Предварительно очищенные станом 24 зерна падают на дно и попадают в ложку 28, а оттуда на норию 26 (фиг. 1, 2, 3 и б). Находящаяся между обоими вентиляторами 23 и 18 нория 26 поднимает зерна на такую высоту, которая дает возможность сбрасывать их в шасталку 29 (фиг. 1), расположенную над рамой 3,параллел №р продольной оси молотилки; шасталка 29

СКЛЕИТ - ял остей злвжа Ч1 вместе дляиодачя ерйав jjemexный для окончательной очистк-и станч 0, находящийся .эа хкаиерой ДБ над решет IM встают 24. Если иаиолач шае гся зерно. Hie садержащее; :остай, то qjHa пвдакшгя .особым 1ранспортером 75 прямо -в стан 30 (фиг. 3 и 6). .Последний состоит из одного только решета, liMJeющЕго колебательное гв лаперечнЙМ Сйгвосителько оси барабана :на1фавлеШи движение. Оно подвешено яа вертйкал:ьных пружинах и продувается вентиляторам 31, находящимся у одного .конца шасталки (фиг. а). Решето стана аО получает движение при помощи тяги 76 (фиг. 1), соединенной с тягой 27 и рассчитанной так, 41то6ы амплитуда качания стана была эдейБше амплитуды качания «го решета 30-(фиг. 2), Отсеянное зерно согбирается на дне 32 и попадает в лoтJOк 33 (фнг. 1 и 2). Зерна или соломинки, перелетевшие через лоток, ладают в лоток 34 (фиг. 3), который подает -их на верхнее решето CTi на 24. Здесь они падают на защищенную лланкой 77 от выбрасываемых из ;камеры 13 соломинок площадку и снова подвергаются очистке вышеописанным путем.

Молотилка в описанной части работает следующим образом. Подлежащий вымолачиванию хлеб подводится через корыто 16 пад пальцы 7, которые его захватывают и йродвигают по винтовой линии вдоль оси барабана до выхода из машины. Под взаимодействием пальцев7 и неподвижных рабочих вые i улов 8 зерна в своей основной массе отделяются от соломы же в молотильном отделении I; в зоне II, благодаря все уменьшающемуся расстоянию между рабочими элементами 7 и 8, солома с остатками зерен подвергается более интенсивной обработке, близкой к -разрыванию; в зоне III происходит уже окончательное разрывание. В соответствии с этим из нижней решетчатой части барабана 11, а также из нижнего отверстия камеры 13 хлебная масса выходит потоко t в виде отдельных струй, расположенных вдоль оси одна за дру гой, причем передние струи состоят только из зерен, следующие же несут с собой, по направлению к заднему

кощу молоишгй, уясе 1ке болвшь и болнше тгримесей, Сотгшящих почти исключительно тга пкпиельчбнных соломенных частид. Благодаря выпгеописаНному порядку -расположения -вентиляторов и рабочего барабана отдельные потоки зерна огут обрабатываться непосредственно, параллельно од,.н другому и поперек оси молотилки, что весьма выгодно, так как каждый потоп, сам по себе непосредственно подвергается действию воздушных струй и может быть более совершенно очищен. Такой ступенчатой или раздельной обработке хлеба благоприятствует соперечное движение решетных анов,п которые проталкивают просеянный хлеб наружу почти по прямой линии, так что даже и без установки особых пе1 егородск на решетах, отдельные потоки движутся параллельно и не смешиваются друг с другом. Выбрасываемые из камеры 13 соломинки попадают под сильную сгрую воздуха, причем, в случае надобности в добавочном воздухе, таковой засасывается через втулку 12 (фиг. 1). Сфуя воздуха разрыхляет мелкие соломинки, падающие на задний решетный с ан 24, и распределяет юс но поверхности решета, которая целиком находится действием воздушных потоков. Зерна, отсе.нные на станах 17 и 24, попадают на норию 26, которая их подает в шасталку 29 или на транспортер 75, откуда сии направляются для окончательной очистки на решешый стан 30. Очищенные зерна выходят ерез лоток 33, а перелетающие через него зерна по второму лотку 34 попадают на отделенное пла: кой 76 заднее решето стана 24. Автомат11Ч::ский самопсдаватель состоит из железного корпуса 37 (фиг. 7 и 8), установленного перед входным отверстием молотилки 2 и соответствующим образом укрепленного болтами 38. Он имеет сравнительно короткое дно 39, с наклоном в сторону молотилки. В переднем конце имеется медленно вращающийся битер 40, поверхность которого снабжена двумя комплектамилопастей41, прикрепленных на ней по двум расходящимся винтовым линиям (фиг. 10). За этим битером находится решетчатая полка 42 (фиг. 7), оканчивающаяся ступенчатым выступом 43, ттронйкагощим

внутрь барабана молотилки. К самсшу битеру 40 подходит конец планочного транспортера, состоящего из бесконечной ленты 44 (фиг. 7, 8), расположенной в раме 45. Верхний валик 46 битера сидит в почти вертикальном U-образном направляющем подшипнике 47 в лобовой стенке корпуса 37 и может быть установлен в трех различных положениях. Скорость двилсения ленты 44 транспортера превышает скорость, верхней кромки лопастей 41. В верхней части корпуса 37 находится быстро вращающийся транспортер 49 (фиг. 7, 10 и 11), составленный из параллельных металлических полосок и значительно выступающий впереди битера 40. Лента Транспортера 40 снабжена пальцами 50, расположенными по сторонам входящих друг в друга углов (фиг. 8, 9 и 10). С внутренней стороны стенки, в верхней части корпуса 37, имеются уголки 51 (фиг. 7 и 9). служащие ловителями для ленты 49, на случай ее разрыва. Шестерня, сидящая на валу 53, который приводится в движение при помощи пары шестерен 54 молотилки 2, вращает посредством зубчатой передачи 55 и цепной передачи 56 битер 40 и верхний валик 46 транспортера (фиг. 8). У выхода из корпуса 37 находится качающаяся и поворотная около щарнира 57 пальцеобразная решетка 58, ко.орая сгребает прилипающую к нижней ветви транспортера 49 часть хлебной массы и сбрасывает ее вниз к впускному отверстию 59 молотилки (фиг. 7). На шарнире 57 укреплена переставная ручка 60, по освобождении которой решетка 58 откидывается в положение, показанное на чертеже пунктиром, и отклоняет хлеб в промежуток между задним валом 53 и.задней стенкой 61 корпуса самоподавателя. Такой затвор необходим для того, чтобы, в случае надобности, ке допускать проникновения посторонних тел в молотилку. Между валом 53 и приводом 54 можно включить центробежный регулятор 62 (фиг. 8), который, в случае слищком сильного падения числа оборотов молотилки, останавливает транспортер. Скорости вращения выбраны таким образом, что скороаь вращения транспортера 43 превышает окружную скорость верхне- кромки

лр пастей 41, . а- - последняя -скорость,

в свою очередь, выше таковой транспортера 44.,

Если транспортер 44находится вереднем чоложении перед корпусом 37, то верхняя часть подаваемого его лентой снопа сначала приходит в соприкосновение с расположенной над ней лентой транспортера 49, пальцы 50 которой подхватывают верхние слои снопа, продвигают их к молотилке и одновременно раздвигают их в стороны. При дальнейшем продвижении, уменьшающийся сверху слой хлеба попадает на битер 40, лопасги 41 которого снова приподнимают хлеб в сферу действия пальцев 50 и одновременно разрывают нижние слои, продвигая их дальше к молотилке 2. Если же валик 46 транспортера 44 находится в нижнем положении, то расстояние между ним и быстро вращающейся ленсой транспортера 49 уже больше. Тогда сноп соприкасается, по меньшей мере одн;временно с лентой транспортера 49 .и битером 40. Этот медленно вращающийся распределительный битер имеет назначение постепенно поднимать сноп в сферу действия пальцев 50, вследствие чего сноп медленно подается в молотильный барабан и по пути рассекается лопастями 41 и пальцами 50.

При желании быстро остановить подачу хлебной массы в молотилку, например, в случае попадания посторонних тел. освобождают рычаг 60, после чего решетка 58 падает, закрывает впускное отверстие 59 и выпускает хлеб за лентой транспортера 49 наружу. Тогда зерна, падающие на дно 39 корпуса 37, попадают через отверстие 63 под выступом 43 в молотилку (фиг. 7).

.. В конструкц,ии, изображенной на фиг. 12, конец верхней падающей ветви транспортера 44 установлен при помощи дополнительного ролика 65 под транспортером 49 и параллельно последнему, а вместо лопастного битера 40 применена переставная, снабженная пальцами 67, перегород1ка 66, предназначенная для задержания хлебной массы в целях лучщего ее распределения Пальцами транспортера 49.

П р е-д м е т п а т е н т а.

1.Молотилка, указанная в патенте за № , отличающаяся ириГёнениеы приспособления для очистки зерна, состоящего из а) вентиляторов 23 и 18, располон енных на общем валу, параллельном оси молотильного барабана и предназначенных для независимого продувания, с одной стороны, ворохи, проходящего через сетчатое дно барабана, и, с другой,-смеси зерна и дробленой соломы, поступающей из барабана через камеру 13; б) двух парных решетных станов 17 и 24, приводимых ст вала 14 вентиляторов в колебательное движение в nonepe4HOiM относительно оси оарабана направлении и расположенных соответственно под молотильным с арабаном и камерой 13, в целях независимой обработки продуктов молотьЬы с преобладающим содержанием и соломы, лотки 25 н 28 каковых станов служат для направления очищенногс зерна к общему приемному ковшу нории 26 (фиг. 1-6).

2.Форма выполнения указанной в п. 1 молотилки, отличающаяся 11.именением приспособления для дополнительной очистки зерна, состоящего из вентилятора 31 и рещетного стана оО с одньм рещетом, служащим для отделения примесей от зерна, подаваемого на решето норией 26 через шасталку 29 или помимо ее, каковой стан снабжен лотком 33 для выведения очищенного зерна за пределы машины и лотком u4, предназначенным для направления остающихся на рещете продуктов в решетный стан 24 (фиг. 3).

3.При указанных в пп. 1 и 2 устройствах применение перекрывающих устье вентилятора поворотных заслонск 71, служащих для регули1,ования силы и направления струи воздуха, создаваемой вентилятором для продувания вороха (фиг. 4 и 5).

4.При указанном в п. 1 приспоссблгнии примен:ние узтансвтенных на р б(.тей liosepxHocTH .р(;гц,еТ11ых станов продольных перегородок 7i, п едназначенных для разделения продуктов молотьбы соответственно отдельным зонам молотильного барабана; с целью их независимой обработки (фиг. 1 и 2).

5.Форма выполнения указанной в п. 1 молотил-н, отличающаяся применением самоподавателя, состоящего из а) плано ного тран спортера 44, подшипники валиксв 4д которого выполнены п-ресгазными в наорав яющнх 47; б) распр.делитсльного бит ра 40. снабженного лопастями 41, ра положенными ло двум расходящимся винтовым линиям;в)транспортера 49, снабженного пальцами 50, расположенными по сторонам входящих друг в дру1а углов, в целях равномерного распределения массы снопа по всей ш ;-ине барабана; г) снабженной пальцами решетки 58, поворотной около шарнира 57 и предназначенной при верхнем положении нижней ветви транспортера 49 для сгребания с нее стеблей, а при нижнем-д..я перекрытия впускного отверстия 59, каковое перекрытие имеет своей целью предохране.ие барабана от попадания в него посторонних тел и направление хлебной массы в промежуток между вялом 53 и задней стенкой 61 корпусе самоподавателя (фиг. 7, 8, 10 и 11).

6.Видоизменение указанного в п. 5 устройства, отличающееся тем, что конец верхней падающей ветви транспортера у-тановлен при помощи дополнительно го ролика 65 под транспортером 49 и параллельно последнему, а вместо лопастного битера применена переставная, снабженная пальцами 67, переюродка 66, предназначенная для задержания хлебной массы в целях лучшего ее распределения пальцами транспортера 49 (фиг. 12).

-т S- i3--f- Ё -Ч

ff

иг. 1 ,1i

:;1..Ьч4кэ

. .-...., 2J3,

IS

3.2/,18

19

L-r-rAVl4

Зв

фу|г7

фигЛО .0

8 1/1

51 5Г37 .. /750..

фиг.И

Эксперт К. И. Дебу Редактор А, А, Исраэляв

Тип. .Промполиграф. Тамбовская, 12. Зек. 4717