1
Изобретение относится к оборудованию агломерационных фабрик, в частности к газогорелочным устройствам для зажигания и дополнительного подвода тепла.
Известны различные типы газогорелочных устройств, используемых при комбинированном нагреве аглошихты, в которых в качестве рабочего элемента используют трубчатые водоохлаждаемые газогорелки, располагаемые поперек аглоленты и имеющие торцевой подвод таза.
Однако в известных газогорелочных устройствах выход газа распределен не равномерно по ширине аглоленты за счет торцового подвода таза (при значительной длине горелки); отверстия для выхода газа при использовании смеси природного таза с доменным или КОКСОВОГО с доменным подвержены засорению и закиоанию; водоохлаждаемые полости горелок часто заклиниваются.
Отличительная особенность предлагаемого изобретения заключается в том, что, с целью обеспечения равномерности температуры и состава газовой фазы факела по ширине аглоленты, горелка в нижней части снабжена наружным холоди л ьни-ком и выполнена из соосно установленных полутруб, переходящих книзу в трапециевидные сечения с основанием в виде бруса с продольной щелью для выхода газа, причем внутренняя стенка соединена с
верхней частью бруса, а внешняя стенка - с нижней его частью и снабжена отверстиями для выхода воздуха в чередующемся по сторонам порядке. Трапециевидное сечение горелки установлено в холодильнике, выполненном в виде полых балок треугольного сечения, гипотенузы которых при пересечении образуют угол, равный 30-90°. На фиг. 1 дан общий вид газогорелочного
устройства с разрезом по А-А в увеличенном масштабе; на фиг. 2 показана конструкция горелки с продольным и поперечным ее разрезами; на фиг. 3 изображена горелка в разобранном виде.
Газогорелочное устройство содержит продольный газовый коллектор 1, подсоединенные к нему через запорную 2 и регулирующую 5 арматуры поперечные газовые коллекторы 4, имеющие несколько отводов 5 таза, к
которым присоединены горелки 6. Водяное охлаждение горелок 6 вынесено в специальные холодильники 7, представляющие собой полые балки треугольного профиля, причем каждая пара балок-холодильников 7 образует монтажные гнезда для установки в них горелок. УГОЛ между наклонными поверхностями балок-холодильников 7 составляет 30- 90°, предпочтительно 60°. Угол между боковыми поверхностями посадочных частей горелок 6 такой же или несколько больший, что
обеспечивает их заклинивание между холодильниками независимо от зазора между ними.
Каждый поперечный ряд горелок 6 снабжен разводкой 8 сжатого воздуха (или пара), подаваемого на инжекторы 9 каждой секции. При этом вместо сжатого воздуха (или пара), обеспечивающего в инжекторах 9 подсос воздуха из атмосферы, может быть иснользован вентиляторный воздух. В этом случае инжекторы не требуются, но соответственно увеличиваются диаметры труб для разводки воздуха.
Между поперечными рядами горелок 6 устанавливают подвесные огнеупорные краны 10.
Горелка 6 состоит из соосно установленных полутруб // (газовой и воздушной). Полутрубами // в верхней части и присоединенными к ним с помощью сварки боковыми пластинами 12 образованы полости. Пластины 12 расположены под углом к вертикальной оси, образуя сужающееся книзу сечепие, и в нижней части замыкаются брусом 13. По торцам полости имеют стенки 14. В верхней части обе полости снабжены патрубками 15 и 16 для подачи соответственно газа и воздуха. Расход газа из газовой полости осуществляется через сплощной щелевой паз 17 по оси бруса 13, для выхода воздуха в наружных боковых пластинах 12 выполнены расположенные в чередующемся по сторонам порядке окна (отверстия) 18. Паправленность воздуха в газовый факел обеспечивается за счет примыкания к боковым пластинам 12 наклонных поверхностей балок-холодильников 7.
Холодильники 7 представляют собой полые балки 19 из сортового проката, предпочтительно неравнобокого уголка, и пластины 20, приваренные к балкам. На торце балки заглущены и и.меют патрубки 21 для подвода и сброса воды.
В зависимости от расстояния между двумя балками-холодильниками 7, образующими установочную пару для поперечного ряда горелок 6, устанавливают размер выходного сечения для воздуха.
Предмет изобретения
1.Газогорелочное устройство для зажигания агломерационной шихты и дополнительного подвода тепла, содержащее коллекторы, горелки и подвесные огнеупорные экраны, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности температуры и состава газовой фазы факела по щирине аглоленты, горелка в нижней части снабжена наружным холодильником и выполнена из соосно установленных полутруб, переходящих в трапециевидные сечения с основанием -в виде бруса
с продольной щелью для выхода газа, причем внутренняя стенка холодильника соединена с верхней частью бруса, а внешняя - с нижней его частью и снабжена отверстиями для выхода воздуха в чередующемся по сторонам порядке.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации корпуса горел.ки, трапециевидное сечение горелки установлено в холодильнике, выполненном в виде полых балок треугольного сечения, гипотенузы которых при пересечении образуют угол, равный 30-90°.
txi 3
Q.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИГАТЕЛЬНЫЙ ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 1995 |
|
RU2097668C1 |
ГАЗОГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2187042C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2001 |
|
RU2246071C2 |
ЗАЖИГАТЕЛЬНЫЙ ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2229665C2 |
ГАЗОГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2170880C1 |
ГОРЕЛКА ТРУБЧАТО-ЩЕЛЕВАЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С РАСШИРЕННЫМ ДИАПАЗОНОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВТОРИЧНЫХ ГАЗОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦИКЛА | 2020 |
|
RU2740838C1 |
ФАКЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2011 |
|
RU2486407C1 |
МНОГОСТРУЙНАЯ ТРУБЧАТО-ЩЕЛЕВАЯ ГОРЕЛКА | 1994 |
|
RU2068152C1 |
Диффузионно-вихревая газовая горелка | 2019 |
|
RU2743106C1 |
УСТРОЙСТВО НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВША | 1992 |
|
RU2027546C1 |
i}iuxnmDi cffd D ;.
5з
Даты
1973-01-01—Публикация