1
Известны клапаны для пневматнческпх механизмов, которые содержат корпус с системой полостей и расположенный в нем подвижный шток, несущий систему взаимно разгруженных запирающих та релок.
Предлагаемый клапан отличается от известного тем, что в каждой паре взаимно разпружсппых тарелок одна выполнена составной в внде жестко связанного со штоком поршня, охватываемого цилиндром, ограниченно подвижным и подпружиненным относительно него.
На чертеже изображен описываемый клапан.
В корпусе / имеются полости 2, 3, 4, сообнипощиеся мелуду собой каналами 5 и 6. Полость 5 ностоянно связана каналом 7 с атмосферой. Полости 2 и 4 связаны соот ветственно через каналы S и 5 с ресивером, а .канала-МИ 10 и // - с исполнительным механизмом. Вяутри «лапана расположен шток 12, несуш,ий запирающие тарелки 13 и 14, которые перекрывают сооби1;ение каналов 5 и б с атмосферой через полость 3. В полостях 2 1 4 находятся соответственно тарелки 15 и 16, сопряженные с поршнямн 7 п 5, которые жестко связаны со штоком 12. Тарелки 15 п 16 подпружииепы .пружинами 19 и 20 и имеют осевой ход, ограниченной поршпями 77 и 18 и буртиками на штоке 12. Шток 12 подпружинен че)рез поршень 17 пружиной 21, которая удерживает
подвижную систему в верхнем крайнем положени 1.
Работа клаиана состоит в следующем. При сообщении каналов S и Р с ресивером сжатый
газ заполняет полости 2, 4 и каналы 6, 11, при этом канал 10 остается под атмосферным давлением, так как он связан с ним каналом 5, аюлостью 3 и каналом 7.
Давление газа в полости 2, действуя на сечеиие в цилиндрической стенке тарелки 15, создает силу, .мающую ее к уплотнению. Так как площадь сечения в цилиндрической стеике тарелки 15 значительно меньше площади поршня 17, тарелка 15 разгружена от лзлишних сил давления. Силы, прижимающие тарелки 14 и 15, пе зависят друг от друга - смещение тарелки 14 в результате усадки уплотнения плп температурных деформаций влечет за собой лишь смещение поршня 17 относительно тарелки 15, которая при этом остается неподвижной.
Под действием привода шток 12 неремещается во второе (нижнее) крайнее положение
до упора тарелки 13 в уплотнение, прп этом в исполнительиый мехаипзм сжатый газ поступает через канал 10, полость 4 и канал 5, а канал 6 через канал 7 связывает канал И с атмосферой. При освобождении штока 12 пружина 21 возвраш.ает шток 12 и систему тарелок в
исходное положение, и клапан готов для следующего цикла.
Предмет и з о ;б р е т е « и я
Клапан для .пневматических механизмов, соде)ржащий корпус с системой залирающих, непарно взаимно разгруженных от сил давления та релок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой гермехично стл, ,не зависящей от точиости изготовления и температурных колебаний, в каждой паре одна из тарелок 5 выполнена составной в виде жестжо связанного со штоком поршня, охватываемого ограниченно подвижным и подпружиненным относительно него цилиндром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 1972 |
|
SU356708A1 |
Пневматический клапан для газовых высоковольтных выключателей | 1977 |
|
SU684633A1 |
Пневматический клапан для газовых выключателей | 1980 |
|
SU858133A1 |
НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2485348C2 |
ПУСКОВОЙ КЛАПАН ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ | 1969 |
|
SU232687A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДВОЕННОГО ТОРМОЗА, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1993 |
|
RU2096208C1 |
Пневматический механизм привода | 1981 |
|
SU989606A1 |
Форсунка с электрогидравлическим управлением | 2019 |
|
RU2731155C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1992 |
|
RU2032820C1 |
Противопомпажное устройство компрессора | 1976 |
|
SU663889A1 |
15
77
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация