1
Известен способ получения каустической соды путем прокаливания смеси кальцинированной соды с окисью железа при температуре 900-1000°С с последующим гашением, выщелачиванием образовавшегося феррита натрия, фильтрацией и выпариванием едкого натрия.
Цель изобретения - непрерывное ведение процесса, а также повышение выхода целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что гашение и выш1елачивание феррита натрия осуществляют раствором едкого натра, содержащим 200-360 г/л NaOH с последующим довыщелачиванием феррита водой и возвратом полученного раствора едкого натра на стадию гашения и основного выщелачивания.
Процесс идет непрерывно, выход целевого продукта увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом.
Пример 1. В печь для прокаливания подают 7413,0 кг смеси кальцинированной соды с окисью железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят в аппаратах гашения 1,35 М раствора едкого натра с концентрацией 350 г/л с последующим выщелачиванием феррита натрия раствором едкого натра и довыщелачиванием водой. Па стадию довыщелачивания направляют 3 лг воды, после чего получают 2,7 м раствора елкого натра с концентрацией 350 г/л. Этот раствор делят на два одинаковых потока и один из них направляют на гашение, а другой - на стадию выщелачивания натрия.
В результате получают 0,77 раствора едкого натра с содержанием 610 г/л NaOH.
Пример 2. В печь для лрокаливания подают 3700 кг смеси соды и окиси железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят в аппаратах гашения 1,2 м раствора едкого натра с концентрацией 250 жг/л с последующим выщелачиванием феррита натрия раствором едкого натра и довыщелачиванием водой.
Па стадию довыщелачивания направляют 1,9 М воды, после чего получают 1,7 м раствора едкого натра с концентрацией 250 г/л. 1,2 м этого раствора направляют на гашение, а 0,5 стадию выщелачивания феррита натрия.
В результате получают 0,73 м раствора едкого натра с содержанием 580 г/л NaOH.
Предмет изобретения
Способ получения каустической соды путем прокаливания смеси кальцинированной соды с окисью железа с последующим гашением, выщелачиванием образовавшегося феррита натрия, фильтрацией и вынариванием едкого натра, отличающийся тем, что, с целью непрерывного ведения процесса и повышения выхода целевого продукта, гашение и выщелачивание феррита натрия осуществляют раствором едкого натра, содержащим 200-360 г/л NaOH, с последующим довыщелачиванием феррита водой и возвратом полученного раствора едкого натра на стадию гащения и основного выщелачивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ | 2004 |
|
RU2274604C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ ПИГМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2701939C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРИЯ ИЗ ФЕРРИТА НАТРИЯ | 1944 |
|
SU64764A1 |
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2585648C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПИГМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2700071C1 |
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2193525C1 |
Способ получения каустической соды | 2020 |
|
RU2755186C1 |
Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу Левига | 1935 |
|
SU48268A1 |
Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу Левига | 1936 |
|
SU52007A1 |
Способ извлечения ванадия из золы сжигания нефтяного кокса | 2022 |
|
RU2780826C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация