Настоящее изобретение касается видоизменения устройства, описанного в авторском свидетельстве № 48268, для непрерывного получения едкого натра. Основное отличие устройства, согласно настоящему изобретению, от описанного в авторском свидетельстве № 48268 заключается в том, что вместо батареи диффузоров с гасителем, применен один диффузор, предназначенный как для гащения, так и для выщелачивания феррита.
На прилагаемом чертеже устройство изображено частично в продольном и частично в вертикальном разрезе.
Устройство состоит из обычно применяемого в производстве каустика тамбура 7, из которого распыленный феррит поступает в аппарат гащеНИИ 2, откуда элеватором 3 поднимается вверх и высыпается в диффузор 4, снабженный мещалкой, в котором происходит дальнейщее гашение феррита и одновременно его выщелачивание.
В диффузоре феррит под влиянием. собственного веса продвигается вниз
и через тарельчатый питатель 5 попадает в элеватор 6, которым уже в виде промытой окиси подается в трубчатый транспортер 7, куда одновременно подается и сода из бункера 8.
В трубчатом транспортере во время его вращения окись железа перемешивается с содой и самотеком поступает в тамбур.
Для осуществления непрерывного процесса выщелачивания нужно применять насыщенный раствор соды (350-4СО iiJi подогреваемый в змеевиках отходящими газами тамбуров и подводимый трубопроводом 9 в жолоб элеватора 6. Этот раствор, двигаясь противоточно ферриту, поступает в коническую ча.сть диффузора 4 и, пройдя тарельчатый дозатор, проходит через диффузор навстречу ферриту, производя выщелачивание, а полученный щелок в количестве 500- 600 г.л вытекает из диффузора по трубе 10 в аппарат гашения 2, где за счет тепла раскаленного феррита концентрируется и через отводящую
трубу 72 выливается в упаривательдекантер, откуда после окончательного упаривания и декантации вытекает по трубе 13 на дальнейшую обработку.
В качестве видоизменения самого процесса следует указать, что применение в этом случае для непрерывной диффузии насыщенных растворов соды, вместо слабых жидкостей, позволит и в способе Левина также использовать слабые щелоки содовых заводов и примерно на 80%, перейти на использование сырого бикарбоната,
вместо кальцинированной соды, с постановкой декарбонатора.
Предмет изобретения.
Видоизменение устройства для непрерывного производства едкого натра по способу Левига, согласно авторскому свидетельству № 48268, отличающееся тем, что вместо батареи диффузоров и гасителя применен один диффузор 4 с мешалкой, предназначенный как для целей выщелачивания, так и гашения феррита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного производства едкого натра по способу Левига | 1935 |
|
SU48268A1 |
Способ получения едкого натра | 1938 |
|
SU56293A1 |
Способ производства едкого натрия | 1936 |
|
SU48266A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРИЯ ИЗ ФЕРРИТА НАТРИЯ | 1944 |
|
SU64764A1 |
СПОСОБ КАУСТИФИКАЦИИ СОДЫ ПО МЕТОДУ ЛЕВИГА | 1934 |
|
SU41509A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ | 1973 |
|
SU372174A1 |
Способ изготовления раствора извести для золки шкур | 1934 |
|
SU50010A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ | 2004 |
|
RU2274604C2 |
Аппарат, дозирующий реактивы для очистки воды | 1929 |
|
SU13698A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТА КАЛЬЦИЯ--'. ;^;^;-:К1::лп(>&;'•'-йОТГЛГл | 1965 |
|
SU167838A1 |
V.
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-06-05—Подача