Диффузор для экстрагирования дубильных материалов Советский патент 1934 года по МПК B01D11/02 

Предлагаемый диффузор для экстрагирования дубильных материалов с выгрузочным отверстием в нижнем днище имеет целью замену ручной выгрузки механической, что сокращает время данной операции.

Фиг. 1 изображает вертикальный разрез диффузора; фиг. 2 - вид его сверху: фиг. 3 - разрез вала по шарнирной втулке; фиг. 4 - вид головки прибора сбоку.

- Устройство механизма для выгрузки диффузоров сводится к следующему. По вертикальной оси диффузора устанавливается вал Y, состоящий из двух пластин, между которыми оставляется пространство - зазор, идущий по всей длине вала. В этот зазор заходит складывающаяся в виде гармоники решетка, сделанная из дерева или металла и состоящая из ряда прямолинейных полос, соединенных между собой в точках пересечения шарнирами (фиг. 1, 3). Полосы эти в местах соединения легко вращаются, благодаря чему всю решетку можно раздвигать и собирать, причем в собранном видерама помещается в зазоре вала Y между его пластинами.

Развертывание и складывание решетки производится от системы зубча-. ток, приводящих одновременно во вращение и вал Y, через посредство вала (винта) А, имеющего левую и правую

(132)

нарезку. Выступающие вверх два наиболее длинных конца решетки соединены шарнирами с гайками а н Ь, которые при вращении вала А расходятся от оси вала Y к стенкам диффузора. Решетка, первоначально скрывающаяся в зазоре вала Y, находясь в начале вращения под его защитой, после нескольких оборотов начинает постепенно выходить за его пределы и своими углами цеплять отдубину (стружку). Последняя равномерным потоком начинает осыпаться вниз и выходить из диффузора через открытый люк, имеющийся в дне диффузора. Равномерность осыпания отдубины обусловливается шагом ходового винта вала А, разводящего гайки а и &. Работа продолжается до тех пор, пока выступающие концы решетки не приблизятся к стенкам диффузора (показано пунктиром), т. е. пока не будет обрушена, а следовательно, и выгружена вся отдубина. Чтобы решетка всегда находилась в плоскости зазора в валу Y и не могла своими шарнирами цепляться за внутренние стенки пластин, центральные шарниры ее, остающиеся при всяком положении решетки на оси вала Y, делаются в виде трубочек с развальцованными концами-втулки U. Проходящие через втулки цилиндрические оси валики Afj своими концами заходят в направляющие S (пазы - дорожки).

СА

стбланные на внутренних сторонах плаин и для прочности облицованные истовым металлом, например, медью. Между решеткой и стенками щели вала Y прокладываются вращающиеся роликовые шайбочки г, г а между отдельными полосами решетки в местах соединений - шайбы d. Благодаря такому устройству решетка не имеет движения в направлении, перпендикулярном к своей плоскости, чем и обеспечивается легкость и четкость в работе. Ходовой вал А находится в раме, сделанной из двух полос, которые скреплены меж.ду собой и в то же время прикреплены к валу Y и коронке R, охватывающей верхний конец столба. Как ходовой :вал А, так и рама, в которой он находится, вращаются вместе с валом Y вокруг оси последнего. Верхний конец вала Y заправлен четырехгранно и охватывается особой коронкой К (фиг. 2 и 4), оканчивающейся кверху цапфой, на которой сидит неподвижно зубчатка С, получающая движение от зубчатки В, вращающейся одновременно с зубчаткой D и сидящей на одном с ней валу О. Зубчатка D соединена в свою очередь зубчаткой Е, закрепленной на валике М, проходящем через цапку коронки и вращающемся в ней; на конце валика, находящемся внутри коронки, неподвижно насажена коническая зубчатка Л/, сцепленная с такой же зубчаткой К, сидящей на валу А. При вращении вала О, а вместе с ним и всех зубчаток, начинается вращение вала Y с решеткой и вала А вокруг своих осей. Вал же А со своей двухполосной рамой вращается одновременно вокруг оси вала К. Меняя отношения между зубчатками передачи, можно валу Y сообщить любое число оборотов в минуту и тем самым отрегулировать наиболее выгодную „толщину стружки, при которой рама не могла бы испытывать слишком сильного напряжения. Механическую выгрузку диффузоров возможно производить в течение 10-15 минут, ручная же

работа требует 40-45 минут. Таким образом, для процесса выщелачивания увеличивается время за счет сокращения такового на промежуточных операциях (выгрузка). Кроме того, с введением механизации выгрузки, при наличии герметической закупорки диффузора, прекратится выход кислого пара -из диффузоров, создающего вредные условия работы и пагубно влияющего на крышу помещения.

Предмет изобретения.

1.Диффузор для экстрагирования дубильных материалов с выгрузочным отверстием в нижнем днище, отличающийся тем, что, в целях механической разгрузки выщелоченной стружки из диффузора, применена суставчатая складная на шарнирах решетка, шарнирно сочлененная с установленным, в диффузоре вращающимся валом Y, для складывания и развертывания каковой рещетки служат гайки а и Ь, сочлененные с крайними концами верхних планок и сближаемые друг к другу или удаляемые друг от друга вращением винта А, управляемого сидящей на последнем зубчаткой Ж и зубчаткой N, сидящей на валу М, сцепленном с приводным валом О зубчатками Е к D.

2.Форма выполнения указанного в п. 1 диффузора, отличающаяся тем, что вал Y снабжен во всю длину щелью, служащей направляющей для складываемой или развертываемой решетки, и имеет такой размер, чтобы решетка в сдвинутом виде нацело входила в него.

3.При указанном в пп. 1 и 2 диффузоре применение для шарнирного и и подвижного вдоль вала А сочленения планок решетки с валом, направляющей S на валу А и валика -З/ с надетой на нем втулкой U, на которую насажены планки, роликовые шайбочкк г, г, надетые на валик MI между планками решетки и стенками вала А, и шайба d между планками решетки (фиг. 3).

фиг

,Л

фкг.4.

.&

. 2.

фиг.З.