ПДТ?НТЙОЧ?ХЙН^{ЕС^{М! Советский патент 1973 года по МПК B01D59/20 

1

Изобретение относится к области ультрацентрифуг для разделения изотопов, в частности к роторам ультрацентрифуг для разделения изотопов, например уран 235 и уран 238 в состоянии шестифтористого урана.

Известен ротор ультрацентрифуги для разделения изотопов, выполненный в виде коаксиально расположенных цилиндров, соединенных между собой распорками.

Предлагаемый ротор имеет улучшенные динамические характеристики.

Это достигается тем, что внешняя поверхность цилиндров образована рядом слоев проволоки с эпоксидным покрытием, например поверхность внутреннего цилиндра двумя слоями, а поверхность наружного - тремя слоями.

При этом цилиндры имеют усиливающие ободы, образованные также витками проволоки с эпоксидным покрытием.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ротор ультрацентрифуги, вид сверху с частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; па фиг. 4 - часть распорки; на фиг. 5 и 6 - узлы II и III на фиг. 1.

Ротор / ультрацентрифуги для разделения изотопов выполнен в виде коаксиально расположенных цилиндров 2 и 3, соединенных между распорками 4.

Внешняя поверхность цилиндров 5 и 3 образована рядом слоев проволоки 5 с эпоксидным покрытием 6, например поверхность внутреннего цилиндра 2 двумя слоями, а поверхность наружного 3 - тремя слоями. При этом цилиндры 2 и 3 имеют усиливаюш,ие ободы 7, образованные также витками проволоки с эпоксидным покрытием.

Распоркам 4 (число которых 24-30) придается жесткость локально в радиальном направлении утолщениями 8 и складками 9, если в этом есть необходимость.

Усиливающие ободы жесткости придают упругость ротору 1.

Проволочная навивка 10 имеет большую прочность и предел упругости, превышающий 285 кг/мм, диаметр 0,2 мм.

Работает ротор следующим образом.

При пуске ротора / во вращение проволока подвергается воздействию собственной нагрузки со стороны цилиндра 2 и эпоксидного покрытия 6.

Принимая, что избыточная проклейка заполняет одну треть пространства между спиралями, и принимая во внимание цилиндр 2, образованный рядом слоев проволоки 5, получают эквивалент правильного металлического цилиндра весом около 4 кг, работающего под единым напряжением в 150 кг/мм.

Ротор выдерживать, скорость вращения порядка 30000 об/мин, или 430 MJceK по периферии.

Предмет изобретения

Ротор ультрацентрифуги для разделения изотопов, выполненный в виде коаксиально расположенных цилиндров, соединенных между собой распорками, отличающийся тем, что, с целью улучшения его динамических характеристик, внешняя поверхность цилиндров образована рядом слоев проволоки с эпоксидным покрытием, например поверхность внутреннего цилиндра двумя слоями, а поверхность наружного - тремя слоями, при этом цилиндры имеют усиливающие ободы, образованные также витками проволоки с эпоксидным покрытием.

Фиг С 5