УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
1
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к методам контроля свойств литейных формовочных и стержневых смесей.
Известны устройства для измерения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, состоящее из корпуса и измерительной головки, внутренняя полость которой соединена с манометром и через узел регулирования подачи воздуха - с источником его подачи.
Однако в таких устройствах не обеспечивается достаточно плотного прилегания измерительной головки к поверхности формы или стержня при измерении, в результате чего имеет место потеря воздуха и снижается за счет этого точность измерения.
Кроме того, в этих устройствах не предусмотрено регулирование подачи воздуха в зависимости от степени уплотнения формы или стержня, что также отрицательно влияет на качество измерения.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Эта цель достигается тем, что узел регулирования подачи воздуха в предлагаемом устройстве установлен в корпусе прибора и выполпен в виде седельного клапана с калиброванными отверстиями и регулировочным винтом с тарированным указателем, а между измерительной головкой и корпусом установлена бюкса с цилиндрической винтовой пружиной
сжатия, а на рабочей поверхности измерительной головки по внутреннему ее диаметру выполнен острый бурт.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - верхняя часть устройства; на фиг. 3 - разрез по А-А ва фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, измерительной головки 2, седла 3 и вентиля 4 седельного клапана, регулировочного винта 5 и проложенных одна в другой трубок 6, идущих к манометру, и трубки 7, обеспечивающей подачу воздуха.
Измерительная головка 2 соединена с корпусом 1, имеет плоскую кольцевую рабочую
поверхность 8, внутреннюю полость 9 и по внутреннему диаметру кольцевой рабочей поверхности 8 острый бурт 10. На нижнюю часть корпуса / и измерительную головку 2 надета бюкса 11, внутри которой размещена
винтовая цилиндрическая пружина сжатия 12. Рабочая поверхность 8 измерительной головки 2 выступает за нижнюю кромку бюксы // на 2-3 мм.
Вентиль 4 седельного клапана прижимается к его седлу 3 винтовой цилиндрической пружиной сжатия 13. Седло 3 имеет штуцер 14, и отверстия 15, 16 и 17. Вентиль 4 и седло 3 могут быть плоскими и коническими.
Фиксация положения установочной головки 5 обеспечивается винтовой пружиной 18 и винтом предварительного выбора 19. Болт упора 20 входит в вырезанное в упорной шайбе 21 упорное отверстие 22. Упорная шайба 21 укреплена в корпусе 1 потайным винтом 23.
Вентиль 4 снабжен отверстиями предварительного выбора 24.
На поверхности регулировочного виита 5 имеются указатели выбранного отверстия 25 и 26, а ниже их - стрелка-указатель 27.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом испытания выбирают и устанавливают проходное отверстие 16 или 17: для больших значений плотностей формы или стержня служит проходное отверстие 16 (диаметр 15 мм), для меньших значений - отверстие 17 (диаметр 0,5 мм. Для установки отверстия нажимают на регулировочный винт 5 и поворачивают его, а вместе с ним и вентиль 4. Винт предварительного выбора 19 вводится в то или другое из находящихся на нижней поверхности вентиля 4 отверстий предварительного выбора 24. Регулировочный винт 5 поворачивается по отношению к корпусу 1, благодаря чему с помощью болта упора 20 обеспечивается открытие или закрытие проходного отверстия. При этом регулировочный винт 5 в зависимости от выбора отверстия устанавливается на позиции 25 или 26 напротив стрелки-указателя 27.
Устройство рабочей поверхности 8 измерительной головки 2 устанавливают на поверхность испытуемой формы или стержня и прижимают его. При этом сжимается пружина 12, и острая кромка бурта 10 врезается в испытуемую поверхность до полного контакта с нею всей рабочей поверхности 8. Тем самым исключаются потери воздуха на границе контакта рабочей поверхности 8 с поверхностью формы или стержня. В полость 9 измерительной головки 2 по трубке 7 через отверстия 16 или 17 подается под давлением воздух. Перепад
давления воздуха замеряется манометром, сообщаюшимся с полостью 9 через отверстие 15 и гибкую трубку 6.
Описываемое устройство подключается к стандартному прибору на газопроницаемость.
Оно может быть также установлено в самом приборе для определения газопроницаемости без использования соединительных трубок 6 и 7.
Предмет изобретения
Устройство для измерения газопроницаемости пористых материалов, преимушественно формовочных и стержневых смесей, включающее корпус, измерительную головку, внутренняя полость которой соединена с манометром и через узел регулирования подачи воздуха - с источником подачи его, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений,
узел регулирования подачи воздуха установлен в корпусе прибора и выполнен в виде седельного клапана с калиброванными отверстиями и регулировочным винтом с тарированным указателем, а между измерительной
головкой и корпусом установлена бюкса с цилиндрической винтовой пружиной сжатия, причем на рабочей поверхности измерительной головки по внутреннему ее диаметру выполнен острый бурт.
i5 9 W
Фиг 1
2
