Современная техника производства синтетических смол и пластических масс применяет чрезвычайно большое количество реакций конденсаций с альдегидами фенола, крезодов, нафтолов, карсамида, ароматических аминов и др. Ряд патентов описывает также применение в качестве активных добавок различных фракций каменно-угольной смолы и др. В этом случае активную роль играют содержащиеся в каменно-угольной смоле составные части фенольного характера. Авторами произведено изучение с целью применения, для конденсации с формальдегидом, ацетальдегидом и фурфуролом различных торфяных смол, причем оказалось, что торфяные смолы, полученные коксованием или газификацией торфа, при проведении реакции с альдегидом особым образом, образуют весьма ценные смолообразные продукты, в зависимости от условия проведения реакции или легко полимеризующиеся под влиянием нагревания до твердого неплавкого и нерастворимого резинообразного состояния или же полимеризующиеся весьма медленно или остающиеся плавкими и растворимыми. Детальное изучение торфяных смол месторождений СССР показало, что при обработке некоторых фракций их или щелочных вытяжек с альдегидами образуются весьма ценные искусственные смолы.
Торфяная смола разгоняется на фракции. Фракция, кипящая в пределах 170-300°, или отдельные части этой фракции, состоящие из сложной смеси соединений фенольного характера кислых эфиров и т.д., обрабатываются 10%-ной щелочью или известковым молоком. Щелочная вытяжка очищается от нейтрального масла промывкой бензолом или отдувкой перегретым паром, после чего разлагается соляной кислотой, серной кислотой СO2 или другими кислотами. Полученный продукт, отделенный от водного слоя при обработке его формалином в присутствии щелочного или кислого катализаторов при количестве 40%-го формалина 80-120% (или соответствующего количества ацетальдегида или фурфурола) по весу вытяжки, образует смолообразный продукт, который при определенной термической обработке переходит в нерастворимое и неплавкое состояние. Первичная смола растворима в ацетоне, спирто-бензоле и др. и может быть обычными методами смешана с наполнителями для изготовления пластмасс.
Пример I. 100 г щелочной вытяжки из торфяной, коксовальной или газогенераторной смолы, полученной путем извлечения смолы 10%-ной щелочью с промывкой вытяжки бензолом или отдувкой перегретым паром с последующим разложением какой-либо кислотой, 100 г формалина (40%) или 58 г паральдегида и 4 г едкого натра нагреваются с обратным холодильником в продолжение около 1,5 часа при температуре кипения водяной бани, с последующей после окончания конденсации нейтрализацией щелочного катализатора кислотой (молочной, уксусной). Полученная смола сушится под вакуумом, растворяется в смеси спирта с бензолом, смешивается со 100 г древесной муки (или другого минерального или органического наполнителя) и вновь высушивается. Полученный порошок употребляется для штамповки изделий на горячем прессе обычным способом.
Пример II. 100 г щелочной вытяжки из торфяной смолы, полученной путем извлечения 10%-ной щелочью с промывкой вытяжки бензолом или отдувкой перегретым паром и последующим разложением кислотой, 50 г формалина (40%) или 29 г паральдегида и 1-2% соляной кислоты нагреваются с обратным холодильником 1-3 часа на кипящей водяной бане. Полученная смола сушится над вакуумом. Получается смола новолачного типа.
Пример III. 100 г щелочной вытяжки, 100 г фурфурола, 10% раствора концентрированной соляной кислоты в спирте обрабатываются при нагревании на водяной бане 1-1,5 часа. Полученный продукт сушится под вакуумом. Получается реактивная смола.
Пример IV. 100 г фракции торфяной смолы 160-300°, 50 г формалина (40%) или 29 г паральдегида, 3 г едкого натра нагреваются с обратным холодильником на кипящей водяной бане 3-4 часа, после чего продукт конденсации высушивается в вакууме.
Способ получения смолообразных продуктов конденсации с альдегидами, отличающийся тем, что в качестве компонента реакции применяют щелочную вытяжку торфяных, генераторных или коксовальных смол различных месторождений СССР или различные фракции этой вытяжки или фракции самих смол, кипящие в пределах 170-300°, которые обрабатывают альдегидами в присутствии кислого или щелочного катализатора.
