При изготовлении изделий из искусственного дерева в состав массы обычно входят древесная мука и какое-либо клеящее вещество (смоляной клей, высыхающие масла и др.).
В предлагаемом способе изготовления паркета из древесных опилок в качестве склеивающего вещества применяется барда, в которой, как известно, имеются неразложенный крахмал, декстрин и пр.
По предлагаемому способу древесные опилки, независимо от породы дерева, по возможности мелкие, размешивают с бардой (отход винокуренной и ацетоно-бутиловой промышленности). Замес, который длится 3-4 часа, лучше всего производить в шаровых мельницах, в которых одновременно происходит измельчение материалов. Через час после пуска в ход мельницы загружают добавочно 10% от веса барды, серно-кислого алюминия в виде 30-40%-го раствора в воде; размол продолжают еще 2-3 часа и массу выгружают из барабана мельницы и подвергают прессованию в плитки любой формы и толщины при давлении 16-20 кг на 1 см. Матрицу штампа, в которой производится запрессовка, целесообразно подогревать до 60-70°. После прессования паркетные плитки кладутся штабелями в сушильный шкаф и просушиваются в течение 6-8 час. при 50°. Количество влаги в древесной массе перед прессованием не должно быть больше 20%, так как излишек влаги создает опасность коробления плиток при их просушке в сушильном шкафу.
Для получения паркета любого цвета добавляется соответствующий краситель.
Изготовленный паркет не требует обычного натирания, так как сохраняет свой блеск даже по мере износа и истирания верхнего слоя.
Способ изготовления паркета с древесными опилками, отличающийся тем, что древесные опилки размешивают с бардой, прибавляют водный раствор сернокислого алюминия, прессуют под давлением с применением нагрева или без него и сушат.
