Способ приготовления пластических масс Советский патент 1936 года по МПК C08L61/10 C08L97/02 

Описание патента на изобретение SU47078A1

Быстрый рост промышленности пластических масс все шире и шире охватывает новые области их применения. Однако, значительная дефицитность основного сырья - фенола и формалина не дает возможности удовлетворить пластмассами всю потребность. Это побудило авторов заняться получением таких пластмасс со свойствами бакелита, которые содержали бы в себе по возможности меньше дефицитного сырья.

Как известно, существует множество способов получения пластмасс из лигнина, древесины, путем всевозможных ее обработок, плавленой древесины и пр. Однако, все эти способы в большинстве своем приводят или к неполноценным материалам или же к чрезвычайно дорогому и сложному технологическому процессу изготовления.

Установлено, что любой целлюлозо-, ЛИГНИНО-, целпюлозо-смолосодержащий материал, например, древесину, кору, шишки, хвою, торф и пр. в обработанном или необработанном виде, можно простым и дешевым способом переработать во вполне доброкачественный и часто с высокими свойствами пластический материал.

(68)

Способ заключается в следующем. Любой вышеупомянутый материал измельченный, разодранный на волокна, в виде бумаги, ткани или фанерного шпона пропитывается определенным незначительным количеством раствора новолачной смолы в фурфуроле с 15,о уротропина (1 вес. часть смолы на 1 вес. часть фурфурола). Пропитанный материал прессуется в сыром виде при обычных условиях прессования полимеризующихся пластмасс.

Особенность этого способа заключается в том, что, несмотря на употребление незначительного количества порядка 15-20°о указанного раствора, образуется чрезвычайно монолитное любой сложной конфигурации изделие. Это достигается прессовкой в сыром виде. Фурфурол под влиянием температуры и давления вступает в реакцию с лигнином, целлюлозой или смолистыми веществами, образуя монолитную пластмассу, избыток же фурфурола связывается новолаком и уротропином, образуя дополнительный связующий материал, которые в смеси с продуктом реакции фурфурола с лигнином, целлюлозой или смолистыми веществами дает полимеризующуюся массу. Раствор смолы в фурфуроле жидкой консистенции при обычной температуре при соприкосновении с горячей прессформой более разжижается и идеально пропитывает под давлением целлюлозосодержащий материал, являясь прекрасной смазкой для придания текучести. Кроме того фурфурол, как известно, является хорошим пластификатором и растворителем, что также оказывает благоприятное влияние на протекание вышеизложенного процесса, тем более, что он протекает при повышенной температуре и давлении. Предварительная обработка указанных веществ фурфуролом или смешение со смолой обычным путем не достигает цели, поэтому-то особенность данного способа и заключается в прессовке в сыром виде, т. е. в проведении процесса образования пластмассы непосредственно в прессформе при прессовке изделий.

Пример 1. 100 в. ч вы заренных или не вываренных, предварительно подсушенных древесных опилок или молотой коры, шишек, хвои, торфа, отходов от дубления кожи и т. п. смешиваются с 15-25 в. ч. раствора в фурфуроле новолачной смолы с уротропина (1 в. ч. новолачной смолы с уротропином на 1 в. ч. фурфурола) до образования однородной массы в мешателе Вернера или шаровой мельнице. Смесь прессуется в изделие при температуре 150-160° и давлении 250-350 KZJCM с последующим охлаждением во избежение вздутий, или без охлаждения в случае тонкостенных деталей.

Пример 2. Древесная бумага, картон, ткань, фанерный шпон промазывается тонким слоем указанного выше раствора и тут же прессуется или наматывается методами изготовления слоистых пластмасс при температуре 150160°, давлении 75-120 KZJCM с последующим охлаждением под давлением. Полученные слоистые материалы отличаются хорошей монолитностью и не расслаиваются.

Материал очень легко обрабатывается обычными стальными инструментами и держит резьбу. Отходы от обработки могут быть добавлены к вновь приготовленной массе, подвергаясь таким образом утилизации.

Область применения массы, полученной по описанному способу, чрезвычайно обширна и объемлет почти все объекты, изготовляемые из обычных бакелитовых пластмасс; кроме того, в виду хорошей обрабатываемости, масса может найти широкое применение в имитации дорогих сортов, дерева для мебели, паркета, как облицовочный материал и пр.

Предмет изобретения.

Способ приготовления пластических масс из материалов, содержащих лигнин, отличающийся тем, что названный материал обрабатывают незначительным количеством ) раствора в фурфуроле новолачной смолы с уротропином и подвергают в сыром виде прессованию в обычных условиях.

Похожие патенты SU47078A1

название год авторы номер документа
Способ регенерации технических резитов 1935
  • Соболевский М.В.
SU46041A1
Способ изготовления слоистых пластических материалов 1936
  • Кучеренко С.И.
  • Лукомский Я.М.
  • Ушаков С.И.
SU53609A1
Способ получения термопластичных слоистых пластиков и термопластичной древесины 1946
  • Берлин А.А.
  • Соловьева
SU70699A1
Способ прессования изделий крупного размера из текстолита и иных подобных пластических масс 1934
  • Вдовиченко Д.П.
  • Оленин П.В.
SU46351A1
Способ получения облицовочных материалов 1941
  • Лукомский Я.М.
SU66008A1
Способ получения пластической массы 1936
  • Гордон Л.В.
  • Козловская Л.Н.
  • Коршун Л.Л.
SU52072A1
Способ изготовления пластических масс из смеси ксантогената целлюлозы и фенолоальдегидных искусственных смол 1933
  • Соболевский М.В.
SU43154A1
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина 1949
  • Каминский В.С.
  • Лосев И.П.
SU85788A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ 2008
  • Аникеенко Георгий Николаевич
  • Бенюх Дмитрий Николаевич
RU2404048C2
ПРОЦЕСС ДЛЯ ЧАСТИЧНОГО УДАЛЕНИЯ ЛИГНИНА И НАПОЛНЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ СТРУКТУРА КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧАЕМОГО С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО ПРОЦЕССА 2016
  • Буатузе Тимоте
  • Дроге Бенжамен
RU2747643C2

Реферат патента 1936 года Способ приготовления пластических масс

Формула изобретения SU 47 078 A1

SU 47 078 A1

Авторы

Оленин П.В.

Пешехонов А.А.

Соболевский Л.В.

Даты

1936-05-31Публикация

1935-05-20Подача