Изобретение относится к области металлургии и предназначено для нагрева шлаковой ванны, тепло которой используется для обогрева головной части крупных кузнечных слИтков.
Известны туннельные газокислородные горелки, состоящие из концентрически расположенных труб для подачи топлива и кислорода и футерованной камеры сгорания.
Однако известные горелки требуют специального охлаждения камеры сгорания, так как в ней при горении температура может доходить до 3000°С и выше.
Для обеспечения устойчивой работы при погружении ее в шлаковую (ванну предлагаемая горелка имеет концентрическую испарительную полость, расположенную вокруг внешней стенки камеры сгорания и соединенную с ней и с трубопрОВОдом подачи жидкого кислорода каналами.
Для улучшения охлаждения стенки камеры сгорания испорительная полость имеет сечение, увеличиваюш,ееся от входных отверстий к периферии.
Для увеличения стойкости футеровки камеры сгорания суммарная площадь сечений каналов уменьшается от входных отверстий к периферии .
На чертеже представлена описываемая горелка, состоящая из двух конценцрично расноложенных труб / и 2, наружного 3 и внутренного 4 кожухов, огнестойкой футеровки 5 камеры сгорания, крышки 6, крышки 7 с отверстиями 8, сменного сопла 9, трубопровода 10 для подачи жидкого кислорода, трубопровода 11 для подачи газообразного топлива, концентрической испарительной полости 72 для жидкого кислорода, отверстий 13 для перехода кислорода в полость 14
футерованной камеры сгорания. Горелку устанавливают над шлаковой ванной. Включают подачу небольшого количества газообразного топлива, которое поджигают посторонним источником тепла. Затем в горелку
подают 1кислород. Футеровка 5 и внутренний кожух 4 нагреваются до температуры, при которой происходит самовоспламенение смеси. После этого газообразный кислород постепенно заменяют жидким кислородом. Жидкий
кислород, пройдя отверстия 5 в крышке 7, попадает в полость 12. Охлаждая кожухи 3 и 4, кислород из жидкого переходит в газообразное состояние ичерез отверстия 13 проникает в полость 14 камеры сгорания. Здесь он расходуется на окисление углеводородного топлива.
После установления стабильного горения топливо-кислородной смеси горелку погружают в шлаковый расплав и корректируют
расход топлива и жидкого кислорода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического обезвреживания сточных вод | 1980 |
|
SU877240A1 |
ЭЛЕКТРОД | 1973 |
|
SU372746A1 |
Туннельная горелка | 1977 |
|
SU673815A2 |
ПЛАВИЛЬНЫЙ АППАРАТ ПОГРУЖНОГО ГОРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2699114C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО РИФОРМИНГА ТОПЛИВА С КИСЛОРОДОМ | 1998 |
|
RU2195425C2 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ГОРЮЧЕГО В КАМЕРУ ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2145039C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАСЛОЕНИЯ НАСТЫЛИ В ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2576281C2 |
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ | 2013 |
|
RU2546370C1 |
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА В СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И КИСЛОРОДОТОПЛИВНАЯ ГОРЕЛКА | 2002 |
|
RU2288193C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2086869C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация