ПАСТА ДЛЯ ДОВОДКИ И ПОЛИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ «НИТИ ВЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1993 |
|
RU2079532C1 |
АБРАЗИВНО-ПРИТИРОЧНАЯ ПАСТА | 2011 |
|
RU2467047C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ БЛЕСКА ОКРАШЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1999 |
|
RU2152970C1 |
АБРАЗИВНАЯ ПАСТА | 1998 |
|
RU2134707C1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
Способ доводки шариков | 1984 |
|
SU1144855A2 |
Паста для абразивно-доводочной обработки металлических поверхностей | 1989 |
|
SU1655966A1 |
ПАСТА ДЛЯ АБРАЗИВНО-ДОВОДОЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU260050A1 |
Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей | 1980 |
|
SU922130A1 |
1
Изобретение относится к области механической обработки поверхности, которые требуют высокого класса точности или чистоты.
Получение поверхностей, отвечающих данным условиям, осуществляется (при жестких требованиях к точности) методом доводочных операций, а при необходимости получения высокой чистоты поверхности применяются различные виды полировки.
Во всех указанных случаях основным фактором, определяющим качество полученной поверхности и производительность труда, является состав доводочного или полирующего материала. Для эффективиой обработки такими методами необходимо более длительное сохранепие режущих свойств абразивного материала.
При доводке поверхностей щироко применяются суспензии абразивных микропорощков в нефтепродукте. Однако подобные суспензии очень неустойчивы. Поэтому их приготовление производится непосредственно перед работой на самом инструменте - доводочных плитах или полированном круге.
Нефтепродукт из-за больщой поверхности испарения и крайне тонкого слоя доводочной суспензии быстро испаряется. Это требует или дополнительного введения пефтепродукта в процессе доводки или доводка ведется в условиях полусухого и даже сухого трения. Однако при этом в процессе доводки не устраняется самоистирание абразивных зерен друг о друга. Тем более интенсивно этот процесс идет при сухом трении в конце доводки. Не исключают самоистирания зерен и абразивные пасты на основе жирных кислот и восковых веществ.
Цель изобретения - получение такого состава паст, который бы, не препятствуя режущим свойствам абразивных материалов и обеспечивая хорощую сцепляемость с доводочным инструментом, надежно предохранял абразивные зерна от самоистирания, одновременно создавая условия для ухода из рабочей зоны отработанных зерен.
Это достигается тем, что в состав пасты введено гидрофильное вещество, например водный раствор электролитов, многоатомный спирт, вода, и гидрофобное вещество, например металлические мыла, а в качестве нефтепродукта - керосин п нефтяные масла.
Металлические мыла дают падежную пленку, не растворимую в воде. Применение мыл свинца, олова и меди обычно следует избегать. Их применение может быть доп стимо в отдельных случаях, когда металлические мыла, номимо своей прямой цели (защита зерен абразива), должны оказывать активное воздействие на обрабатываемую поверхность.
Достигаемое металлическими мылами разделение зерен не является надежным, т. к. нри появлении нагрузок зерна легко слипаются, и образовавшийся контакт поверхностей создает условия для самоистирания. Внутреннее трение такого состава также высоко и не позволяет получать на доводочном инструменте достаточно тонких пленок, обеспечивающих высокую точность обработки.
Для устранения этих нежелательных явлений вводится вода. Таким образом, каждое зерно оказывается окруженным двойным слоем - металлического мыла и воды. Это практически исключает трение зерен друг о друга, обеспечивает легкость перемещения слоев пасты, позволяя тем самым получить тонкие и надежные пленки, практически ликвидировать самоистирание абразивов, т. е. обеспечить высокие доводочные и полирующие свойства. Состав пасты, вес. %: Абразивный или полирующий материал или абразивный и полирующи материал85-25Вода3-10 Олеат кальция 3-20 Керосин 7-25 Масло индустриальное 2-20 В ряде случаев требуется замещение паст (по технологическим причинам) вплоть до твердой консистенции. Для этого в состав пасты вводятся восковые вещества, например парафин, воск, церезин, озокерит и т. п.
В отдельных случаях требуется ограничение по максимальному пределу содержания воды в пасте или получение пасты с выраженными щелочными или кислотными свойствами. То и другое легко достигается введением соответствующих электролитов. Подбор их определяется конкретными рецептурами. Введение сильных электролитов, например солей азотной кислоты, способствует лучщему растеканию на доводочном инструменте, но применение их не всегда допустимо условиями обработки.
В тех случаях, когда присутствие воды в пасте нежелательно, она заменяется другими веществами, например глицерином.
В отдельных случаях, когда требуется некоторая «экранизация тела зерна, т. е. при необходимости повыщения чистоты обоаботаннои поверхности, вводятся препараты коллоидного графита, дисульфита молибдена, серы и т. п. Иногда применяются пасты, разведенные водою, что весьма желательно с точки зрения охраны труда. Такие пасты получают добавлением в них синтетических моющих веществ типа трилона или смачивателей ОП-7 и ОП-10.
Консистенция таких паст - от сметанообразной до высоковязкой.
Они не меняют своих свойств по крайней мере в течение года, хорошо сохраняются в закрытой таре. При необходимости усиления активного воздействия вводятся до 10 вес. ч. активных присадок, при этом мыла тяжелых металлов вводятся при соответствующем уменьщении доли других металлических мыл. Такие вещества, как графит и дисульфид молибдена, вводятся
обычно до 10 вес. ч. Расход паст примерно вдвое меньще соответствующего абразива.
Отсутствие дорогостоящих компонентов, легкость приготовления в производственных условиях предприятия-потребителя, надежность
в работе дает существенную экономию средств и значительно повыщает производительность труда.
Предмет изобретения
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация