1
Изобретение относится к электронной технике, в частности к способам изготовления катодов электронных ламп с чередующимися эмиттирующимися и неэмиттирующимися участками.
Известен способ изготовления катода, электронной ламны с чередующимися эмиттирующими и неэМИттирующими участками, по которому перфорированную маску с отверстижми, соответствующими эмиттирующим участкам катода, спекают с керном в виде губчатого тела, после чего заполняют поры эмиссионным веществом с помощью пульверизатора, вводимого внутрь керна, при. непрерывном его вращении. Качество нанесенного извествЫМ способом покрытия зависит от размера и однородности пор губчатого тела, от выбора растворителя и суспензии, а также их соотнощения, от скорости вращения керна и подачи суспензии из сопла пульверизатора. Так как указанные факторы не являются постоянными, то известный способ не обеспечивает идентичности и стабильности электрических параметров ламп.
По предлагаемому способу обеспечевие идентичности и стабильности электрических параметров лампы; достигается тем, что маску и керн катода выполняют из пластичных материалов с равными коэффициентами термического расщирения, а эмиссионное вещество наносят на керн непосредственно перед операцией соединения с маской, причем соединение выполняют равномерным деформиров анием керна в радиальном направлении до плотного контакта с маской.
Выполнение маски и керна из пластичных материалов с равными коэффициентами термического расщирения позволяет обеспечить
плотный контакт между ними в процессе работы электронной лампы и постоянство электрических характеристик ламп. Раздельное изготовление маски и керна катода предотвращает эмиссию с неэмиттирующих участков катода.
Предмет изобретения
Способ изготовления катода электронной лампы с черед5ющимися эмиттирующими и неэмиттирующими участками путем соединения перфорированной маски, отверстия которой соответствуют эмиттирующим участкам катода, с керном и нанесения на него эмиссионного вещества, отличающийся тем, что, с целью обеспечения идентичности и стабильности электрических параметров лампы, маску и керн выполняют из пластичных материалов с равными коэффициентами термиче3ского расширения, а эмиссио-нное вещество наносят на керн неред операцией соединения с маской, причем соединение выполняют рав4номерным деформированием керна в радиальном нанравлении до нлотного контакта с маской.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2459305C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1994 |
|
RU2074445C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭМИТТИРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2011 |
|
RU2459306C1 |
Электронная лампа | 1972 |
|
SU495968A1 |
Катод косвенного накала | 1975 |
|
SU535624A1 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU397983A1 |
АВТОЭМИССИОННЫЙ КАТОД И ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР НА ЕГО ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2187860C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНО-ФОКУСНОГО УЗЛА | 1990 |
|
RU1771329C |
Способ изготовления катодно-сеточного узла электронной лампы | 1981 |
|
SU1075325A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА | 1995 |
|
RU2089002C1 |
г
-
у.
/ / .
у
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация