ФИЛЬТР для ТОНКОЙ очистки СЖАТОГО ГАЗА Советский патент 1973 года по МПК B01D46/46 

Известен фильтр для очистки газа от влаги и твердых аэрозольных частиц, содержащий корпус с установленным в нем цилиндрическим стаканом с перфорированным дном и подвижной верхней решеткой. Стакан заполнен упругим влагопоглотителем, регенерацию которого производят механизмом сжатия, представляющим подвижную решетку, размеш,енную над влагопоглотителем. Цель изобретения - повышение эффективности очистки сжатых газов от влаги и автоматизация процесса регенерации влагопоглотителя. Для этого в предлагаемом фильтре между стенкой корпуса и цилиндрическим стаканом размеш,ен теплообменный спиральный элемент для охлаждения очиш.аемого газа, а механизм сжатия влагоноглотителя выполнен в виде плаваюш,его опорного седла и подпружиненного на сферической опоре пропускного клапана, соединенного посредством штока с механизмом возвратно-поступательного движения. На чертеже показан описываемый фильтр. Он состоит из корпуса /, снабженного электроприводом 2 с механизмом 3 возвратно-поступательного движения, входного 4, выходного 5 и сбрасываюш,его 6 штуцеров. Внутри корпуса установлен стакан 7 с решетчатым дном 5 и спиральный теплообменный элемент 9. Внутренняя полость стакана снабжена подпружиненным на сферической опоре 10 пропускным клапаном 11 с плавающим опорным седлом 12. Между опорным седлом и решетчатым дном на штоке 13, связываюш,нм клапан сжатия с механизмом возвратно-поступательного движения, заключен упругий влагопоглотитель 14, снабженный снизу заш итной фильтруюшей прокладкой 15, изготовленной из базальтового волокна, обжатого с двух сторон стальной сеткой. Для переключения фильтра с режима фильтрации па режим регенерации влагопоглотителя 14 предусмотрены электрозадвижки 16 и 17 на входе и выходе очиш,аемого газа и реле 18 времени типа КЭП-12У-20, посредством которого электрозадвижки связаны с электроприводом 2 и источником электропитания. Для обеспечения непрерывности процесса фильтрации могут быть объединены два фильтра, причем, когда один из фильтров работает в режиме фильтрации, другой находится в режиме регенерации влагопоглотителя. Фильтр работает следуюш,им образом. От источника питания сжатый влажный газ подают через электрозадвижку 16 и штуцер 4 в корпус фильтра, где, омывая спиральный теплообменный элемент 9, таз охлаждается с одновременной конденсацией содержащейся в нем влаги в крупные капли. Пройдя защитную фильтрующую прокладку 15 и влагопоглотитель 14, очищенный газ выходит из фильтра через штуцер 5.

При насыщении влагопоглотителя жидкостью с помощью реле времени закрывают электрозадвижку 16, прекращая тем самым доступ влажного газа в фильтр, открывают электрозадвижку /7 для вывода влаги из фильтра и включают электропривод 2 механизма 5 возвратно-поступательного движения.

При этом посредством штока /5 клапан сжатия // и плавающее опорное седло 12 перемещается вниз, выжимая через рещетчатое дно 8 влагу из влагопоглотителя 14. Вытесненная тзлага промывает фильтрующую прокладку 15.

Соединяя входные, выходные и сбрасывающие штуцера двух фильтров коллекторами.

обеспечивают непрерывность проведения процесса фильтрации. :.,

Пред-мет изобретения

Фильтр для тонкой очистки сжатого газа от тумана и твердых аэрозольных частиц, содержащий корпус с входным, выходным и сбрасывающим штуцерами, установленный в

корпусе цилиндрический стакан с перфорированным дном, заполненный влагопоглотителем из упругого материала и механизм сжатия влагопоглотителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки сжатых газов от влаги и автоматизации процесса регенерации влагопоглотителя, между стаканом и корпусом фильтра размещен теплообменный спиральный элемент охлаждения

сжатого газа, а механизм сжатия влагопоглотителя выполнен в виде плавающего опорного седла, подпружиненного на сферической опоре пропускного клапана, и механизма возвратно-поступательного движения со штоком, соединенным с пропускным клапаном.

Выход газа.

%Л,

I