Изобретение предназначено для использования в ряде отраслей промышленности (пищевой, химической и т. д.) и относится к отстойникам, преимущественно для растительных масел.
Известен отстойник, выполненный в виде цилиндрического корпуса с входным патрубком, коническими крышкой и днищем и установленными в нем центральной трубкойэкспозитором и параллельными конусообраз нымИ тарелками, образующими зовы отстоя, каждая из которых снабжена отводной трубкой.
Цель изобретения - повыщение эффективности процесса путем создания условий для укрепления частиц взвещенной фазы, регулирование отвода отстоявшегося масла и снижение вязкости осадка в конце процесса отстаивания.
Для этого труба-экспозитор имеет высоту, соответствующую высоте корпуса, и снабжена кон:ическим дном, а в трубе смонтированы рассекатели потока, состоящие не менее чем из двух размещенных одна под другой пластин - жалюзи, оси крепления которых взаимно перпендикулярны и лежат в горизонтальных плоскостях.
Входной патрубок для масла целесообразно вмонтировать в днище экспозитора корпуса, а тарелки укрепить таким образом, что между вими и экспозитором имелся зазор. ОтвоДные трубки желательно снабдить телескопическими патрубками, а цилиндрическую часть корпуса окружить паровым змеевиком. На фиг. 1 изображен предлагаемый отстойник в разрезе; на фиг. 2 - пластина-жалюзи. Отстойник выполнен в виде цилиндрического корпуса I, имеющего коническую крышку2 и коническое днище 3 и окружающий его цилиндрическую часть паровой змеевик 4.
В корпусе установлена центральная трубаэкспозитор 5, высота которой соответствует высоте корпуса. В экспозиторе, выполненном
с коническим днищем 6, смонтированы рассекатели потока, представляющие собой пластины-жалюзи 7, укрепленные на внутренней поверхности цилиндра иа подшИпниках скольжения (ось крепления на фиг. 2 обозначена
О-0) и снабженные пружинами S для шарнирного крепления тяги, связываюшие жалю зи при попарном их расположении и креплении троса 5, управляющего каждой парой. Количество жалюзи может быть различно, но
не менее двух. Они размещены так, что оси крепления их взаимно перпендикулярны и лежат в горизонтальных плоскостях.
Пр« использовании двух н алюзи они располагаются не парой, а поодиночке одна под
другой.
Зоны отстоя образованы параллельными конусообразными тарелками 10 и //, укреп ленными с зазором относительно экспозитора. Входной патрубок 12 вмонтирован в днище экспозитора, а отводной патрубок 13 для осадка -- в днище корпуса. Для отвода отстоявшегося масла из зон отстоя служат отводные трубки с телескопическими патрубками 14, сборник масла 15 и отводной патрубок 16. На крышке корпуса установлена переливная труба 17.
Устройство работает следующим образом.
Охлажденное до 18-19° С сырое масло непрерывно подается но патрубку 12 в экспозитор 5. Во время прохождения масла в зоне расположения жалюзи многократно изменяется направление его потока, движущегося под углом к направлению силы тяжести. При этом частицы взвешешюй фазы, например фосфа тидов, соударяются и образуют более крупные агрегаты. Регулируя с помощью троса 9 и тяг угол наклона жалюзи, получают необходимую частоту и интенсивность соударения частиц.
Масло, содержащее укрупненные частицы, из экспозитора 5 поступает в зоны отстоя между тарелками 10 и 11; из каждой зоны осадок сходит по тарелкам 10, а отстоявпгееся масло из пространства тарелками поступает в отводные трубки с телескопическими патрубками 14 и в сборник 15.
Осадок опускается под действием сил тяжести вдоль стенки , нагрев от змеевика 4 способствует снижению вязкости осад ка и более быстрому его прохождению к отводному патрубку 13.
Предмет изобретет: ия
1.Отстойник, преимущественно для растительных масел, выполненный в виде цилиндрического корпуса с входным патрубком, коническими крышкой и днищем и установленными в нем центральной трубкой-экспозитором и параллельными конусообразными тарелка.ми, образующими зоны отстоя, каждая из которых снабжена отводной трубкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем создания условий для укрупненИя частиц взвешенной фазы, труба-экспозитор имеет высоту, соответствующую пысоте корпуса, и снабжена коническим дном, а в трубе смонтированы рассекатели потока, состоящие не менее, чем из двух размещенных одна под другой пластин-л алюзи, оси крепления которых взаимно перпендикулярны и лежат в горизонтальных плоскостях.
2.Отстойник по п. 1, отличающийся, тем, что входной патрубок для масла вмонтирован в днище экспозитора, а тарелки укреплены так, что между ними и экспозитором имеется зазор.
3.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования отвода отстоявшегося масла, отводные трубки снабжены телескопическими патрубками.
4.Отстойник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости осадка в конце процесса отстаивания, цилиндрическая часть корпуса окружена паровым змеевиком.
r75
16
73
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕКЦИОННЫЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ ДЛЯ АММИАЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 1999 |
|
RU2159907C1 |
Ректификационная колонна | 1982 |
|
SU1101249A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МАЗУТНОГО ШЛАМА | 1997 |
|
RU2122564C1 |
Турбулентное очистное устройство | 1983 |
|
SU1130381A1 |
ВИХРЕВОЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1971 |
|
SU429832A1 |
Гидроциклон-флокулятор | 1990 |
|
SU1699624A1 |
ПЕСКОЛОВКА | 2000 |
|
RU2174858C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ОЛИФЫ | 1926 |
|
SU7051A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИРОВАННОГО МАСЛА И РАСТИТЕЛЬНЫХ ФОСФОЛИПИДОВ | 1996 |
|
RU2112783C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ И СМАЗОК, ОБРАЗОВАННЫХ ПРИ МОЙКЕ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР И УЗЛОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ | 2007 |
|
RU2335531C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация