Предлагаемый аппарат для получения оксидированных масел или олифы, или одновременно и тех и других, основан на свойстве высыхающих растительных масел, нагретых до 90°-100° Ц или выше, окисляться воздухом или озонированным воздухом с выделением тепла, при чем реакции способствует повышение температуры масла и давление высоты масляного столба в аппарате.
При непрерывном получении более или менее оксидированных и осветленных масел, или сиккативных олиф, или одновременно и тех и других процесс идет за счет теплоты, выделяющейся при реакции, без затраты топлива, которое требуется только для начала процесса или после длительных остановок системы. Кроме того, оказалось, что при известной регулировке притоков воздуха и масла, в конечном выходе продуктов может получиться некоторый привес - около 1%, тоща как при обычной варке олифы всегда наблюдается угар.
Устройство и действие предлагаемого аппарата, форма выполнения которого схематически изображена на чертеже, состоит в следующем.
В цилиндрический высокий сосуд 1 накачивается горячее масло с температурой до 100° Ц и выше и обрабатывается струей сжатого воздуха, проходящей по трубе 15; при этом происходит повышение температуры и масло нагревается. Избыток теплоты оно отдает в трубчатой коробке 2 более холодному маслу, поступающему в нее по трубе 14, откуда нагретое до требуемой температуры масло поступает по трубе 3 в цилиндрический сосуд 1, вытесняя находящееся в нем масло, удаляющееся по трубе 4. Пройдя кран 5, при закрытом кране 17, масло выходит по трубе 6 и змеевику 7, помещенному в масляном отстойнике 9, в раздаточный кран 8, через который поступает в разлив или отстой. Змеевик 7 служит для нагрева масла в отстойном баке 9, в который оно поступает из склада по трубе через отверстие 10. В баке 9 масло подогревается и, находясь в состоянии очень медленного движения, отстаивается. Отстоявшееся масло по переливной трубе 11 сливается из верхней части отстойника в воронку 12. Теплое масло из воронки 12 берется насосом 13 и по трубе 14 накачивается в трубчатую коробку 2. Приток воздуха по трубе 15 и приток масла по трубе 14 регулируются так, что из верхней части сосуда 1 получается осветленное оксидированное масло с температурой выше 100° Ц. Таким образом, вся реакция при постоянном накачивании и продувания масла идет непрерывно, и достаточно разогреть аппарат лишь для пуска в ход. Разогревание может быть произведено в том же самом сосуде 1, для чего он снабжен отдельным змеевиком 16, по которому впускается перегретый или насыщенный пар или какой-либо другой передатчик тепла. Этот же змеевик 16 может служить и для охлаждения масла в сосуде 1 в случае, если реакция пойдет слишком бурно с избыточным выделением теплоты.
Если желательно получить не оксидированное масло, а олифу, то закрывают кран 5, открывают вентиль трубы 17 и к горячему маслу прибавляют в смесителе 18 по трубе 19 сиккатив. Получающаяся олифа идет далее по трубе 20 и при посредстве змеевика 21 подогревает масло в отстойном баке 9. Разлив олифы идет через кран 22. Регулируя краны 5 и 17, можно получить одновременно и оксидированное светлое масло и олифу.
Изображенная на чертеже форма выполнения предлагаемого аппарата состоит из комбинации отдельных частей, в числе которых для передачи теплоты в одном случае (трубчатая коробка 2) применен трубчатый аппарат (митральеза), в другом случае (отстойник 9) применены змеевики 7 и 21. Между тем для передачи теплоты может быть во всех случаях применен любой аппарат из существующих систем (подогреватели Витковича и другие). Также передача теплоты от горячего масла к холодному, вновь приливаемому маслу может происходить и без участия поверхностей, а при смешивании вновь приливаемого масла с горячим. Равным образом аппарат может быть применен и целиком и частично без осуществления отстоя. Такой частичный аппарат будет лишен элементов 7, 9, 11, 12, 21.
1. Аппарат для получения оксидированных масел и олифы действием воздуха или озонированного воздуха на предварительно подогретое масло без дальнейшего внешнего нагрева, за счет теплоты самой реакции, отличающийся тем, что, с целью использования теплоты реакция для подогрева вводимого в него масла, он снабжен в средней своей части теплообменным приспособлением, соединенным своим входным отверстием с насосом, служащим для подачи масла из отстойника, а выходным отверстием - с нижней частью самого реакционного сосуда, выходное же отверстие самого аппарата, служащее для удаления горячего оксидированного масла и помещенное в верхней части его, соединено с теплообменным приспособлением внутри отстойника, с целью использования теплоты готового масла для подогрева сырого масла с одновременным охлаждением продукта.
2. Форма выполнения означенного в п. 1 аппарата, отличающаяся тем, что он состоит из: а) высокого цилиндрического сосуда 1 с паровым змеевиком 16 для первоначального подогрева масла, дырчатою трубкой 15 для подачи воздуха, помещенной в середине сосуда трубчатой коробкой 2, камера которой соединена трубой 14 с насосом 13, служащим для подачи масла из воронки 12, а трубой 3 с нижней частью цилиндра 1, в верхней части которого примкнута отводная труба 4 для оксидированного масла и б) отстойного бака 9, снабженного вверху кончающеюся над воронкой 12 переливною трубою 11, а внизу отверстием 10 для введения масла и двумя змеевиками 7 и 21 для пропуска горячего продукта реакции, из коих один 7 соединен трубою 6 с вентилем 5 непосредственно с выводною трубою 4 реакционного сосуда, а другой 21 посредством трубы 20 со смесителем 18, служащим для введения сиккатива, соединенным, в свою очередь, снабженною вентилем трубою 17 с тою же выводною трубой 4.
