Разрывная застежка и способ ее изготовления Советский патент 1934 года по МПК A44B19/06 

Настоящее изобретение относится к разрывным застежкам, состоящим из двух рядов одинаковых звеньев, соединенных между собой скользящим замком.

Известны подобного рода застежки с головками сферической формы как гл едкими, так и снабженные продольными гребнями, а равно с двумя противоположно расположенными на плоских гранях зубчиками.

Эти застежки отличаются тем, что углубления на головках звеньев занимают лишь часть соединительной плоскости головки и в большей или меньшей степени оставляют плоские поверхности, находящиеся между очертанием углубления и наружными сторонами звена, а выступы или увеличиваютэти плоскости или образуются путемскоса трех узких сторонок головки звена.

Прочность указанных застежек незначительна в виду весьма малого размера выступов и углублений. При перегибу застежки поперек ее длины, благодаря наличию не принимающих участия в зацеплении указанных краевых плоскостей головки, неизбежно устанавливание звеньев в месте перегиба под углом по отношению друг к другу, а также попадание выступов на плоскости, не участвующие

в сцеплении. Вследствие вышесказанного звенья легко размыкаются между собою даже при незначительных, растягивающих соединенные полосы в разные стороны усилиях.

Попытки увеличения прочности застежек с головками сферической формы путем большей вытяжки выступов с продольными гребнями и соответствующих им углублений привели к необходимости применить крайне невыгодный способ соединения полос при помощи специального замка с. расположеннными по диагонали ведущими каналами, что приводит к неизбежной необходимости давать больший зев между замыкающимися звеньями. Благодаря этому происходит очень быстрое вытягивание каната, нарушение прочности сцепления застежки и сокращение срока ее эксплоатации.

Во всех указанных застежках основная деталь-звено, благодаря незначительности размеров выступов и углублений а головках, не дает должной устойчиости для изготовляющих их инструменов, звенья приходится делать из цветых металлах: покфона, мельхиора, лауни и т, п. мягкнх сплавов с незначиельмым уде ьчым сопротитивлен.:ем на ежущие и вытяжные пунсоны штампов.

Настоящее изобретение имеет своей цельк) расширить возможность выгодного использойания разрывных застежек, придать им необходимую прочность соединения, легкость изготовления деталей и удлинить срок эксалоатации застежки.

Согласно изобретению, указанные качества разрывной застежки достигаются путем усовершенствования формы выступов и углублений звеньев и придания им формы образоваинога телами вращения или приближающегося к ним гладкого или вмятого купола, ограниченного тремя по существу вертикальными боковыми сторонами прямоугольника, и развитой в две закрепительные ножки четвертой стороной с оединительной головки звена.

По изобретению, выступы и углубления на звеньях образуются путем глубокой проштрамповки куполобразного углубления и выступа с образованием на внешних узких сторонах головки двух когтей, направленных своими остриями наружу вниз.

Образованные указанным способом звенья обеих сюрон застежки могут быть одинаково легко соединены как в продольном, так и поперечном направлении.

Прочность соединения головок, согласно изобретению, достигается тем, что в соединении находятся все до единой точки выступов и углублений и, при растягивании полос в стороны, как в продольном, так и в поперечном направлениях, сегменты углублений всеми своими сторонами должны находить на выступы, не оставляя ни одной точки без соединения.

При изгибе застежки вдоль продольной оси или при перегибе поперек длины, когда звенья становятся под тем или иным углом, разрыв застежки еще более затруднителен, поскольку на выступы должны попасть два сегмента, образующие коготь, расположенный ииже вершин сегментов, и острие коего должно подняться на значительно большую высоту. В сиду этого коготь будет стремиться не забираться на вершину выступа, а путем сдвига вбок приводить застежку в обычпое плоское сцепление.

Согласно изобретению, прочность застежки, помимо рациональной фор-ы соединительных звеньев, достигается применением не одного, как обычно, а двух нашитых или затканных кантов на краях соединяемых полос, для чего СЕободный промежуток между лапками звена выполняется в форме сот или разомкнутой цифры 8 с слегка закруг.пе:нными кончиками, не дающими возможности п ререзать отп льпые нити полос при зажиме их лапками звеньев, и лишает возможности производить какие-либо пово оты или перемещения звеньев на полосе с двойным кантом.

Поскольку, согласно изобретению, звено разрывной застежки имеет образуемые в процессе изютовления выступы и углубления большего габаритного размера, чем габаритный рпзмер головки звена, в штампах для изготовления звеньев применяются более устойчивые в пяботе кернующие пунсоны и л-.атрицы с большими углублениями и выступами; звеньямогут, следоват льно, изготовляться не из мягких цветных металлов, а из более жестких дешевых сплавов-не ржавеющей стали, железа, изготовляемых путем вырубки с последующей гальванопластической обработкой.

Использование ззен ев, по желанию, на застежках, -ребующих открывания замком и с продольным и с попеременным воздействием клина, согласно изобретеник;, дает возможность применить их для аасадки по краям металлических листов, допускающих возможность подобного рода соединения тольк- Лишь замком с продольным расклинивднием.

На чертеже изобретение изображено в нескольких примерах выполнения и применения, а именне; фиг. I представляет часть разрывной застежки в собранном виде; фиг. 2-ту же застежку, что и на фиг. 1 в разрезе замка по линии О-О фиг. 1; фиг. 3-ту же застежку в разрезе нижней части Зимк-) по линнкЗО-30 фиг. 1; фиг. 4-перспективный вид трех соединенных между собой звеньев 4 с вытяж,.ой головкой; ф.-ir 5-перспективный вид трех соединений между собой звеньев 4 с гладкой головкой; фиг. 6-собранную застежку в круто перегнутом поперечном направлении в отношении длины застежки и момент перекатываНИИ, подобно свертыванию папиросы, по направлению зигзагообразных стрелок, от коего не только не происходит размыкания звеньев между собой, но не происходит и их установки под углом и натяжений полос в местах соединения со звеньями, так как ; оведенир звеньев в этом положении, подобно суставообразному или шаровому соединению Гука, не вызывает напряжений и сохраняет в то же ьремя прочность соединения; фиг. 7 представляет замок с клинообразными щечками 7 и воздействием клина 8 на продольный согласно фиг. 1, 2 и 3 разрыв и соединение застежки, производимые путем передвижения замка вдоль застежки посредством брелка 14, закрепленного в пазе, образованном оттяжкой из средней части щечки 7 перемычки 13. Замок в любом месте останова на застежке может быть закреплен неподвижно при помощи отогнутою от брелка язычка 16, проходящего в сквозное окно 15, после опускания брелка в промежутки звеньев полосы 2; ф-ir. 8 представляет зам(-к с параллельными щечками 7 и воздействием клина 8 на поперечный разрез и соединение застежки; передвигаемый при помощи брелка 14 вдоль по застежке замок может быть в любом месте закреплен неподвижно при помощи отогнутого от брелка язычка 16, проходящего в сквозное окно 15 после опускания брелка и установления в промежутках звеньев полосы 2; фиг. 9 представляет звено с свободным пространством между ножками, выполненным в форме разомкнутой цифры 8; фиг. 10- замятое куполообразное звено и его заготов у, причем замятое углубление на выступе головок расположено в поперечном направлении и представляет собою полуцилиндрическую суживающуюся к продольным сторонам звена канавку, заканчивающуюся вблизи вершин противоположных сегментов выступа головки, а образованный вмятым углублением выступ соответственно расположен со стороны вогнутости звена; фиг. 11 и 12 представляют известные способы производства звеньев разрывных застежек комбинированными штампами, в коих кернующие углубления, пунсоны и кернующие выступы матрицы, независимо от того, где они пооперациочно в щтямпе будут устанозлены, имеют выступы и углубления бб1ьшего габаритного размера, чем габаритный размер головки звеньев; на этих фигурах ясно видно, что отрезанные по трем сторонам головки сегменты от углублений и выступов, образованных глубокой вытяжкой полутелами вращений круглой и приближающейся к ним формы на пунсонах и матрицах, остаются после высечки на полосы всего звена на этой полосе и в этом случае отрезы всех узких сторон получаются вертикальными;фиг. 13представляет изв стный способ производства звеньев разрывных застежек с предварительной вырезкой плоского звена и полосы с одновременной вставкой его обратно в высеченное место и последующим образованием соединительных выступов и углублений на головках звена кернующими пунсонами и матрицей.

Поскольку а данном примере способа изготовления куполообразного звена воздействие кернующего пунсона и матрицы будет произведено на уже вырезанное по к. Гужному очертанию звено, произойдет некоторое смещение вертикальных срезов головки звена и обрезы на головки будут иметь некоторый наклон и представлять лишь по существу вертикальные боковые грани срезанного по трем сторонам прямоугольного купола.

Предмет изобретения.

1.Разрывная застежка с двумя рядами одинаковых звеньев прямоугольной формы с соединительной частью, выполненной в виде сферической поверхности, отличающаяся тем, что соединительные части 1 головок В звеньев А образованы пересечением сегмента 2 сферической поверхности, радиус кривизны которой больше, чем половина габаритного размера головки, с вертикальными гранями 3 головки В с образованием по линиям пересечения когтеобразных выступов 4 (фиг. 4, 5, 11, 12).

2.Применение в разрывной застежке по п. 1 двух замков, из которых один действует в плоскости соединения звеньев, а другой-в плоскости, ей перпендикулярной (фиг. 7, 8).

3. Приспособление для изготовления ны 5 и матрицы 6 которых имеют больший застежки по п, 1, отличающееся примене- габаритный размер, чем выбранный габанием комбинированных штампов, пунсоригный размер головки звена (фиг. 11,12),