I
Изобретение относится к области неразрушающих методов и средств контроля и может быть использовано при контроле качества шлифования ферромагнитной стали.
Известен способ контроля качества шлифования ферромагнитных сталей, заключающийся В том, что В поверхностном слое шлифованной детали возбуждают датчиком вихревые токи, фиксируют сигнал этого датчика, сравнивают с сигналом компенсационного и сигнал сравнения подают на фазочувствительный детектор, по величине напряжения которого судят о качестве шлифования поверхности стали.
Недостатком этого способа является малая избирательная способность и чувствительность контроля, так как незначительные отклонения УСЛОВИЙ термообработки в пределах технологического допуска существенно влияют на величину сигнала разбаланса.
С целью устранения этого недостатка по предлагаемому способу фазовый детектор возбуждают двумя ортогональными опорными напряжениями, компенсируют напряжение на датчике при установке его на эталонную поверхность, а о качестве шлифования судят по величине и фазе выходных напряжений обоих каналов фазового детектора.
Сущность предлагаемого способа заключается В следующем.
Выходной сигнал системы компенсатор-датчик, обусловленный разбросом по основе шлифуемой стали и изменением режимов шлифования, представляют годографами на комплексной плоскости вносимого импеданса накладнюго датчика, образованной двумя каналами фазочувствительного детектора (ФД), компенсируют напряжение на датчике при установке его на эталонную поверхность с оптимальным режимом шлифования, ось опорного напряжения первого канала ФД устанавливают перпендикулярно годографу разброса по основе, а второго - параллельно годографу разброса по основе. При таком выборе координатных осей на плоскости годограф, обусловленный прижогом отпуска при шлифовании, будет ориентирован в первом квадранте, а годограф, обусловленный прижогом закалки В четвертом квадранте. Первый канал
ФД показывает наличие разброса на основе, а также определяет вид прижога (прижог закалки или прижог отпуска).
Предмет изобретения
25
Способ контроля качества шлифования ферромагнитных сталей, заключающийся в том, что В поверхностном слое шлифованной дета30 ли возбуждают датчиком вихревые токи, фик3 4
сИруют сигнал этого датчика, сравнивают с контроля фазовый детектор возбуждают двусигналом компенсационного и сигнал сравне-мя ортогональными опорными напряжениями,
кия подают на фазочувствительный детектор,компенсируют напряжение на датчике при
по величине напряжения которого судят о ка-установке его на эталонную поверхность, а
честве шлифования поверхности стали, отли- 5о качестве шлифования судят по величине и
чающийся тем, что, с целью повышения изби-фазе выходных напряжений обоих каналов
рательной способности и чувствительностифазового детектора.
. 376711
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЮЮЗНАЯ ;.-••' ,:;-у!:г1/,:с! | 1973 |
|
SU384064A1 |
УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ НЕОДНОРОДНОСТИ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ МАГНИТНЫХ МЕТАЛЛОВ ВИХРЕТОКОВЫМ МЕТОДОМ | 2019 |
|
RU2725020C1 |
УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ НЕОДНОРОДНОСТИ ЭЛЕКТРОПРОВОДИМОСТИ НЕМАГНИТНЫХ МЕТАЛЛОВ ВИХРЕТОКОВЫМ МЕТОДОМ | 2019 |
|
RU2713031C1 |
Способ вихретокового контроля металлов | 1978 |
|
SU785730A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ толщины ГАЛЬВАНИЧЕСКИХПОКРЫТИЙ | 1972 |
|
SU359504A1 |
Устройство для контроля физико-механических свойств ферромагнитных изделий | 1984 |
|
SU1165971A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса непрерывно-последовательного индукционного нагрева ферромагнитных сталей при отпуске | 1983 |
|
SU1136329A1 |
Диэлькометрический анализатор | 1990 |
|
SU1746280A1 |
Соленоидный бесконтактный датчик контроля положения и перемещения протяженного тела с магнитными неоднородностями | 1980 |
|
SU903776A1 |
Электромагнитно-акустический способ неразрушающего контроля качества термоотпуска изделий из ферромагнитных материалов | 1981 |
|
SU998939A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация