1
Изобретение относится к области создания антикоррозионных высокотемпературных материалов.
Известен способ обработки пористых керамических покрытий путем многократной пропитки концентрированными растворами минеральных веществ с последующим нагреванием и охлаждением.
Цель изобретения - снижение проницаемости покрытий, предотвращение окисления и коррозии подложки.
Достигается это тем, что нагрев ведут в вакууме не ниже 5 10 мм рт. ст. до температуры 800-850°С со скоростью, предотвращающей термическое разрушение конструкции покрытие - подложка.
Иропитывающий агент, время нропитки, число прониток, температура разложения, скорость нагрева и охлаждения находятся в зависимости от природы пропитывающего агента, покрытия, подложки и конкретных требований.
Пример осуществления предлагаемого способа.
Образцы из ниобия, с нанесенным на него плазменным покрытием из окиси алюминия, помещают в прибор типа вакуумного эксикатора, в котором создают неглубокий вакуум (0,5 мм рт. ст.).
Затем в эвакуированный сосуд с образцами заливают 70%-ный раствор А1(МОз)з 9Н20, после чего давление уравнивают с атмосферным. Далее ведут пропитку образцов в течение 1-2 час.
После этого образцы высущивают на воздухе притемпературе 120-150°С в течение I час.
Для разложения А1(НОз)з образцы помещают в прибор, в котором проводят откачку до мм рт. ст. и нагревают до 800-850°С со скоростью пе более 150°С.
При больщей скорости нагрева происходит термическое разрущение покрытия и отслоение покрытия от подложки.
При 800-850°С образцы выдерживают в течение 10-15 мин в вакууме не ниже 5 10 мм рт. ст.
Охлаждают образцы с такой же скоростью, что и при нагревании, причем охлаждение до температуры 150°С проводят в вакууме не ниже мм рт. ст.
Операции пропитки и разложения проводят многократно.
Применение предлагаемого способа обработки пористых керамических покрытий позволяет снизить проницаемость плазменных покрытий из окиси алюминия в несколько сот раз.
Предмет изобретения
1. Способ обработки пористых керамических покрытий .путем многократной пропитки концентрированными растворами минеральных веществ .с последующим , нагреванием и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью снижения проницаемости покрытий, предотвращения окислення и коррозии подложки, нагрев ведут в вакууме не ниже 5-10-2 мм рт. ст. до температуры 800-850°С
со скоростью, предотвращающей термическое разрущение конструкции покрытие - подложка.
2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что нри обработке покрытия на подложке из ниобия нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 150°С /час.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке покрытия на подложке из молибдена нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 120°С/час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИ1;,....!-Е^ОЮЗНАЯfi.^.;^J..^e.T2XЯйqECЮ s;.:..^^?«о Гека МБА | 1971 |
|
SU298570A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ | 1972 |
|
SU344033A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2469950C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ГРАФИТА | 1971 |
|
SU420559A1 |
УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ КАРБИДА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2516405C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТНЫХ СИСТЕМ | 1995 |
|
RU2087552C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОЙ МАТРИЦЕЙ ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573515C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ ТРУБ | 1998 |
|
RU2156183C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТАНТАЛА | 2014 |
|
RU2582414C1 |
Способ получения пористого биокерамического волластонита | 2020 |
|
RU2743834C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация