СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИ1;,....!-Е^ОЮЗНАЯfi.^.;^J..^e.T2XЯйqECЮ s;.:..^^?«о Гека МБА Советский патент 1971 года по МПК C04B41/81 C04B41/85 

Известен способ обработки пористых изделий путем пропитки их растворами минеральных веществ с последующим обжигом.

Цель изобретения - увеличение механической и электрической прочности, уменьшение газопроницаемости и повышение эрозионной стойкости.

Достигается это тем, что изделия пропитывают в вакууме концентрированным раствором соли, например 70%-ным раствором азотнокислого алюминия, с последующей сушкой и обжигом при 200-500° С.

Процесс пропитки изделий можно осуществлять многократно. Сущность способа заключается в том, что изделие пропитывают концентрированным водным раствором соли, высущивают па воздухе и нагревают до температуры разложения соли, при этом в порах изделий образуется твердое вещество. Для ускорения процесса пропитку ведут в неглубоком вакууме (10 мм рт. ст.). Пропитывающий агент, время пропитки, число пропиток, температура разложения находится в определенных интервалах в зависимости от исходного материала и конкретных требований.

Предлагаемый способ прост, не требует сложного оборудования и может быть легко осуществлен в производственных условиях.

Способ можно применять для снижения пористости покрытия, получепного газопламенным или плазменным напылением из окиси алюминия. В качестве пропитывающего агента

используют 70%-ный водный раствор азотнокислого алюминия, разлагающегося при 150С с образованием газообразных продуктов и твердого заполнителя - окиси алюминия. Для более быстрого и полного разложения

нагревание проводят до температуры 400- 500° С, однако, нагревание до таких температур не является обязательным. Образцы из окиси алюминия, напыленные газопламенным или плазменным методом, помещают в сосуд,

в котором создают неглубокий вакуум (10 мм рт. ст.), после чего заливают 70%ный раствор. Далее, давление в сосуде уравнивают с атмосферным. Пропитку проводят в течение 1 час. Затем образцы высушивают на

воздухе в течение 1 час при температуре 105- 120° С.

Для разложения азотнокислого алюминия образцы нагревают со скоростью 200- 400° С/час до 400-500° С и при этой температуре выдерживают в течение 1 час. В результате разложения образуются газообразные продукты и твердая окись алюминия, которая и заполнителем пор. Охлаждение образцов естественное. 3 Предмет изобретения 1. Способ обработки пористых изделий путем пропитки их растворами минеральных веществ с последующим обжигом, оглы аюцыйся5 тем, что, с целью увеличения механической и электрической прочности, уменьшения газопроницаемости и повышения эрозионной стой4кости, изделия пропитывают в вакууме концентрированным раствором соли, например 70%-ным раствором азотнокислого алюминия, с последующей сушкой и обжигом при температуре 200-500° С. 2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что пропитку изделий осуществляют многократно,