В настоящее время производство вискозы состоит из ряда отдельных операций: мерсеризация, измельчение, ксан тогениривание, растворение. Настоящее изобретение имеет целью сокращение производственного цикла и усовершенствование операции ;ксантогенирования, техническое оформление которой в настоящее время страдает с -щественными недостатками, из которых основной-недостаточная равномерность процесса и получаемого продукта. Обычный метод сульфидирования заменяется в данном случае обработкой . алкалицеллюлозы эмульсией сероуглерода. В качестве эмульгатора можно применять мыло или раствор вискозы.Можно вести процесс получения ксантогената также в обратном обычному порядке: сначала обработать целлюлозу эмульсией сероуглерода, после чего добавить необходимое количество раствора крепкого едкого натра, при дальнейпгем размешивании получить ксантогенат, a после добавления необходимого количества воды в том аппарате получить готовую вискозу.
Пример 1.Готовится эмульсия следующего состава: 3 г мыла олеинового бО /о-го, 30 см виды. В раствор мыла добавить 20 г сероуглерода, 20 г
(79)
бензина, хорошо размешать и добавить 200 см воды.
В полученную эмульсию погружается 70 г целлюлозы. Смесь при охлаждении обрабатывается 132 г NaOH 47° Be в течение 1 часа. Для растворения образовавшегося ксантогената добавляют 525 см воды. Весь процесс проводится в одном аппарате.
Пример 2. 70 г целлюлозы замачивают в 320 г NaOH , в смесь добавляют эмульсию о.ероуглерЧда состава: 3 г мыла олеинового бО°/о-го в 30 гм воды. 20 г сероуглерода и 20 г бензина хорошо размешивают в течение 2 часов. Для растворения добавляют 537 см воды.
Пример 3. В эмульсию, состоящую из 20 3 сероуглерода, 40 г вискозы и 200 сл(3 воды д бавляют 70 .- целлюлозы. Полученная смесь при начальном охлаждении обрабатывается раствором 182 г
01
NaOH 4в течение 2 часов. После
окончания ксантогенирования добавляют для растворения 538 см воды. . .
Пример 4. В смесь, состоящую из 70 целлюлозы и 320 г NaOH , добавляют эмульсию 20 г сероуглерода в 50 i вискозы, размешивают 2 часа и добавляют 540 см воды для растворения.
Предмет изобретення.
1. Си гоМфпготовленяя виекпзы, „ выполие пя .спосо- а огдасгто I U 1, отличающийся тем, что в-качестве
личающийся тем, что ксантогенирова-, j эмульгатора применяют мыло.
2
иве производят С ПОМОЩЬЮ водных эмульсий сероуглерода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения вискоз | 1960 |
|
SU137992A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ РАСТВОРОВ | 1965 |
|
SU175168A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИТОЗАНСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2278188C1 |
Способ изготовления вискозного объемного волокна | 1961 |
|
SU144574A1 |
Способ получения вискозы | 1987 |
|
SU1451141A1 |
Способ изготовления препарата для отделки изделий из волокнистых материалов | 1948 |
|
SU77102A1 |
Способ получения вискозы | 1946 |
|
SU104798A1 |
ГРАФЕНСОДЕРЖАЩЕЕ ВИСКОЗНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2689580C2 |
Способ получения вискозы | 1988 |
|
SU1669916A1 |
Способ получения вискозы | 1976 |
|
SU858574A3 |
Авторы
Даты
1934-07-31—Публикация
1932-04-09—Подача