ДАТЧИК ПОТЕРЬ ЗЕРНА ЗА МОЛОТИЛКОЙ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА Советский патент 1973 года по МПК A01D41/127 A01D75/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для автоматического контроля потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна. Известен датчик дискретного контроля потер-ь зерна, содержащий приемную воронку, накопительную емкость с открывающимся дном, управляемым датчиком уровня зерна, генератор линейно растущего сигнала, запоминающее устройство и индикатор. В этом устройстве в качестве чувствительного элемента датчика контроля уровня зерна использован пневмоэлемент типа сопло-заслонка. Такой чувствительный элемент хотя и обеспечивает больщую надежность и стабильность работы датчика, но его точность недостаточна, так как он измеряет уровень в одной точке. Цель изобретения - повышение точности и стабильности работы датчика. Это достигается тем, что датчик уровня выполнен в виде установленных в стенках накопительной емкости по периметру ее горизонтального сечения п пар ультраэвукавых излунателей-ериемников, выходы которых соединены со схемой совпадения сигналов. На фиг. 1 изображена конструктивная схема датчика; на фиг. 2 - схема расположения излучателей и приемников ультразвуковых колебаний в горизонтальном сечении накопительной емкости; на фиг. 3 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 4 - временная диаграмма работы датчика. Датчик содержит приемную воронку /, на1П р,а1Вляющую зерно в на1К;ап:и.тельную емкость 2. Дно 3 накопительной емкости 2 сделано подвижным и открывается под действием электромагнита 4. В стенках накопительной емкости 2 установлены излучатели 5 и приемники 6 ультразвуковых колебаний. Выходы приемников 6 подключены ко входу схемы совпадения 7, выход которой через реле 5 соединен со входом формирователя импульсов 9. С выходом формирователя импульсов соединены электромагнит 4 и управляющие входы генератора 10 линейно растущего сигнала и запоминающего устройства 11. Выход генератора 10 соединен с основным входом запоминающего устройства //. К выходу запо1минающего устроЙ СТ1ва падключен нид/икатор 12. Датчик установлен под конечным участком средних клавищ соломотряса 13 (см. фиг. 3). Датчик работает следующим образом. Зерно, пр:01щедщее через рещет1ку соломотряса 13, приемной воронкой } направляется в накопительную емкость 2. Пока уровень зерна /г в накопительной емкости 2 не пересечет лучи ультразвуковых колебаний, идущие от излучателей 5 к приемникам 6, на выходе схемы совпадения сигнала нет. В это время

дно 3 накопительной емкости 2 закрыто, сигнал на выходе генератора 10 линейно возрастает (см. фиг. 4, б, в). Максимальное значение сигнала Un прямопропорционально времени заполнения накопительной емкости.

Индикатор 12, подключенный к запоминающему устройству 11, показывает среднее значение потерь за предыдущий цикл работы датчика. При пересечении зерном всех лучей ультразвуковых колебаний (обозначено на фИГ. 4 отмет1кой иремени ti) срабатывает схема совпадения 7, .на выходе которой появляется сигнал. Излучение ульт|раэву ковых колебаний в нескольких направлениях (см. фиг. 2) гарантирует от ложного срабатывания и обеспечивает требуемую точность замеров. Сигнал с выхода схемы совпадения 7 через реле 8 поступает на вход формирователя импульсов 9, который формирует импульс длительностью (см. фиг. 4, б), необходимый для выдержки дна 3 при помощи электромагнита 4 в открытом положении при сбросе зер(на из на1копи1теяын10й ем1кости 2. В то же в(ремя сигнал f/ф формирователя импульсов 9, поступая на управляющие входы генератора 10

линейно растущего сигнала и запоминающего устройства 11, осуществляет сброс напряжения (Ул на выходе генератора 10 и запоминание этого значения запоминающим устройством п. Так как индикатор 12 подключен к выходу запоминающего устройства 11, то его показания изменятся и будут соответствовать новому значению потерь.

Зерно из накопительной емкости попадает

на очистку комбайна.

Предмет изобретения

Датчик потерь зерна за молотилкой зерноуборочного комбайна, содержащий приемную воронку, накопительную емкость с открывающимся дном, управляемым датчиком уровня зерна в емкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и стабильности работы, датчик уровня выполнен в виде установленных в стенках накопительной емкости по пе|р1иметр|у ее го1ри,з.онтального сечения ппар ультр.азвукавых ивлучателей-ириемников, выходы которых соединены со схемой совпадения сигналов.

иг 7

у

Kud К

Ф

Uu j