ВПРГ^О;ОЗН'\ЯПДШТН9-11КШ''^Г!У|1Б'.-!Б;ПЮТг.,кд "| Советский патент 1973 года по МПК C01D3/08 

1

Известен способ получения хлористого калия из природных рзд, заключающийся в измельчении руды, разделении по фракциям и обработке холодной руды нагретыми до 100°С щелоками. Из полученной пульпы после отделения твердой фазы выкристаллизовывают хлористый калий.

Иедостатком известного способа является невысокая эффективность процесса вследствие относительно небольщой производительности на стадии растворения, получения слеживающегося мелкокристаллического продукта и зарастания подогревателей щелока, обусловливающего повыщенный расход тепла.

С целью повыщения эффективности продесса природную руду измельчают и классифицируют на фракции с размером частиц от +0,8-1,2 мм до -0,8-1,2 мм. Иервую фракцию перерабатывают путем флотации, последнюю - перед выщелачиванием нагревают до 120-:180°С.

За счет подогрева руды повыщается скорость ее растворения и растворимость хлористого калия, что позволяет при той же глубине насыщения щелока снизить его количество на циркуляцию и увеличить удельные нагрузки на стадии растворения. Поскольку сульфат кальция имеет обратную растворимость, предотвращается образование накипи на подогревателях.

Пример. Сильвинитовую руду измельчают и классифицируют по фракциям от +1 лш до - 1 мм. Из 1000 кг руды 450 кг переходят в класс -I мм. Эту фракцию нагревают до 120-180°С, После чего подают 1300 кг щелока, нагретого до 100°С. 1400 кг полученного насыщенного щелока при 101 - 102°С направляют на осветление и кристаллизацию. В результате получают 135 кг крупнокристаллического хлористого калия, содержащего 96% основного вещества. Фракцию +1 Л1М подвергают флотационной переработке обычным методом.

Предмет изобретения

Способ получения хлористого калия из природной руды, включающий ее измельчение, классификацию по фракциям и обработку горячими щелоками, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса, руду классифицируют на фракции с размером частиц от +0,8-1,2 мм до -0,8-1,2 мм, первую фракцию перерабатывают путем флотации, а последнюю перед выщелачиванием нагревают до 120-180°С.