Способ получения хлористого калия Советский патент 1993 года по МПК C05D1/04 

Изобретение относится к флотационному способу обогащения сильвинитовых руд.

Цель изобретения - повышение степени извлечения KCI из руды.

Способ позволяет также получить свыше 60% товарного КС1 в обеспыленной форме, около 50% шламов складировать в виде твердых отходов.

По предложенному способу сильвини- тоеую руду исходной крупностью 0-10. мм подвергают сухому дроблению в дробилках ударного действия с одновременным обес- пыливанием руды посредством продувки дробилки воздушным потоком. Дробленая и частично обеспыленная фракция руды крупностью от 0 до 0,8 мм подвергается окончательнойклассификации в пневмоклассификаторе по границе разделения 0,15-6,25 мм. При этом скорость потока воздуха в свободном сечении дробилки и пневмоклассификатора составляет 2,5-4,0 м/с. Мелкая фракция руды, уловленная циклонами после дробилки и пневмоклассификатора. выход которой составляет 18-25%,

ссыпается в кондиционер, в котором ее превращают в суспензию маточным щелоком, подвергается обработке реагентами: 0,25% водным раствором полиакриламида при расходе 20-25 г/т, 10% водным раствором оксизтилированных жирных кислот при расходе 40-50 г/т. После кондиционера суспен- зия поступает в колонную пневмопульсационную флотомашину, в которую подается также 1% водный раствор гидрохлорида N-алкилморфолинов с длиной цепей алкмльных групп от 8 до 22 атомов углерода при расходе от 50 до 500 г/т руды, что обеспечивает совместную флотацию шламов и галита о пенный продукт, который подвергается затем фильтрации на ленточном вакуум-фильтре и с остаточной массовой долей влаги 12-16% уделяется конвейерным транспортом на солеотвал. Камерный продукт колонной пневмопульса- ционной флотомашины поступает в сгуститель радиального типа, где сгущается от исходного содержания твердого в 10-15% до конечного в 50%. Продукт разгрузки раел

с

и

Ю

00

Ч

К

00

диального сгустителя фильтруется на центрифугах либо вакуум-фильтрах до остаточной массовой доли влаги 5-6% . После фильтрации на центрифугах, продукт, представляющий собой мелкодисперсный KCI, подвергается термической сушке в сушилках кипящего слоя либо барабанных сушилках, после чего с массовой долей влаги не более 0,5% является готовым товарным продуктом.Обеспыленная1 в пневмоклассификато- ре руда, ссыпается в мешалку, в которой ее превращают в суспензию маточным щелоком, после чего поступает во флотомашину механического типа, например ФМ 6.3КС, в загрузочный карман которой подается 0,25% водный раствор полиакриламида при расходе 15-20 г/т, 10% водный раствор ок- сиэтилированных жирных кислот при расхо-. де 35-45 г/т, Пенный продукт шламовой флотации после однократной перечистки во флотомашине такого же типа, поступает в сгуститель радиального типа, где сгущается от исходного содержания твердого в 10- 15% до конечного в 25-30%. Продукт разгрузки радиального сгустителя гидротранспортируется на шламохранили- ще. ,

Камерный продукт шламовой флотации поступает во флотомашину механического типа, в загрузочный карман которой подается 1 % водный раствор гидрохлорида алифатических аминов с длиной цепей алкильных групп от 12 до 22 атомов углерода, при расходе 30-35 г/т руды. В пенный продукт основной сильвиновой флотации переходит KCI, который после двух стадий перечистки DO флотомашинах, фильтруется на вакуум- фильтрах либо центрифугах и подвергается термической сушке в сушилках кипящего слоя, Разгрузкой печи кипящего слоя является обеспыленный (с массовой долей класса менее 0,1 мм не более 3%) готовый KCI. Циклонный продукт печей кипящего слоя присоединяется к готовому продукту, полученному при обогащении мелкодисперсной фракции руды и отгружается потребителю.

Хвосты основной сильвиновой флотации подвергаются фильтрации на ленточ- ных вакуум-фильтрах и с остаточной массовой долей влаги не более 9% удаляются конвейерным транспортом на солеотвал.

Обеспыленная фракция руды может перерабатываться на суа ествующих флотаци- онных фабриках без существенных переделок технологической схемы и замены оборудования.

Предлагаемый способ обеспечит рост товарного извлечения KCI на 4-6% в сравнении с известными способами флотационного обогащения сильвинитов.

Пример 1. Сто килограммов сильви- нитовой руды исходной крупностью 0-50 мм

подвергают сухому дроблению до крупности 0-10 мм известным способом.

Сто килограммов сильвинитовой руды исходной крупностью 0-10 мм подвергают измельчению до крупности 0-0,8 мм известным способом в дробилке ударного действия при одновременном обеспыливании руды путем пропускания воздуха через дробилку и улавливания мелкой фракции (0- 0,15 мм) циклонами. При скорости потока

воздуха в свободном сечении дробилки 2,5 м/с выход пылевой фракции составляет 12 кг. Дробленый продукт, выгружаемый из дробилки, содержит еще 5-6% класса менее

0,15 мм, который окончательно обеспылива. ется в пневмоклассификаторе при той же скорости потока воздуха в свободном сечении аппарата. В мелкую фракцию, улавливаемую циклонами, отделяется 6 кг руды. В мешалку, заполненную раствором, насыщенным солями NaCI и KCI, ссыпают 82 кг обеспыленной руды, которую обесшламли- вают и подвергают сильвиновой флотации известными способами.

Разгрузка циклонов, масса которой составляет 18 кг, ссыпается в кондиционер, в который подается 100 литров раствора, насыщенного солями NaCI и KCI.

Полученная суспензия проагитирована со 150 см3 0,25% водного раствора полиакриламида. с 8 см3 10% водного раствора оксиэтилированных жирных кислот, со 160 см 1 % водного раствора гидрохлорида N- алкилморфолинов. После подачи проагити- рованной с реагентами суспензии во

флотомашину, на поверхности камеры собирают И.О. и NaCI, а в камерном продукте остается обогащенный КС|.

Количества извлеченного KCI представлены в таблице.

п р и м е.р 2. Сто килограммов сильвинитовой руды исходной крупностью 0-50 мм подвергают сухому дроблению до крупности 0-10 мм известным способом. Сто килограммов сильвинитовой руды исходной

крупностью 0-410 мм подвергают измельчению до крупности 0-0,8 мм известным способом в дробилке ударного действия при одновременном обеспыливании руды путем пропускания воздуха через дробилку и улавливания мелкой фракции (0-0,25 мм) циклонами. При скорости потока воздуха в свободном сечении дробилки 4,0 м/с выход пылевой фракции составляет 18 кг. Дробленый продукт, выгружаемый из дробилки, содержит еще 6-7% класса менее 0,25 мм.

который окончательно обеспыливается в пневмоклассификаторе при той же скорости потока воздуха в свободном сечении аппарата. В мелкую фракцию, улавливаемую циклонами, отделяется 7 кг руды. В мешал- ку, заполненную раствором насыщенным солями NaCI и KCI, ссыпают 75 кг обеспы- ленной руды, которую обесшламливают и подвергают сильвиновой флотации известными способами.

Разгрузка циклонов, общая масса которой составляет 25 кг, ссыпается в кондиционер, в который подается 150 литров раствора, насыщенного солями NaCI и KCI. Полученная суспензия проагитирована с 200 см3 0,25% водного раствора полиакри- ламида, с 11 см3 10% водного раствора ок- сиэтилиропанных жирных кислот, с 225 см 1 % водного раствора гидрохлорида N-ал- килморфолинов. После подачи проэгитиро- ванной с реагентами суспензии во

флотомашину, на поверхности камеры собирают И.О. и NaCI, а в камерном продукте остается обогащенный KCI.

Количества извлеченного KCI представлены в таблице.

Формула изобретения Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд, включающий сухое дробление, измельчение руды, классификацию по фракциям и флотацию сильвина из предварительно обесшламленной крупной фракции руды, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения хлористого калия из руды, классификацию по фракциям совмещают с измельчением руды и проводят в воздушных потоках со скоростью 2,5-4.0 м/с, а из фракции руды крупностью менее 0,15-0,25 мм осуществляют коллективную флотацию шламов и галита.

Хлористый калий получают из сильвини- товых руд, дроблением их, измельчением, классификацией по фракциям и флотацией сильвина из предварительно обесшламлен- ной крупной фракции руды. Классификацию по фракциям совмещают с измельчением руды и проводят в воздушных потоках со скоростью 2,5-4 м/с, а из фракции руды крупностью менее 0,15-0,25 мм осуществляют коллективную флотацию шламов и га- лита. 1 табл.