1
Изобретение относится к абразивной обработке.
Известна паста лт;ля доводки и полирования различных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов, содержащая абразив (алмаз, элъбор, электрокорунд), стеарин, олеиновую кислоту и этиленгликоль. Недостатком такой пасты является ее малая производительность (съем обрабатываемого материала в единицу времени).
С целью повышения производительности пасты предложено в ее состав вводить блоксополимер окисей пропилена и этилена и леткоплавкий (т. пл. 78° С) металлический сплав в виде высокодисиерсного порошка, содержащий 17% индия, 58°/о висмута и 25% олова при следующем соотношении компонентов (ввес. %):
Абразив (алмаз, эльбор,
эле(ктрокорунд)2-20
Стеарин 37-42
Олеиновая кислота5-10
Этилен-гликоль20-30
Блоксополимер окисей пропилена и этилена различных
молекулярных весов15-20
Высокодисперсный порощок легкоплавкого сплава1- 3
При абразивной обработке в зоне контакта повышается температура, в результате чего металлический порошок плавится. Под влиянием металлического расплава происходит значительное понижение прочности поверхностного слоя обрабатываемого материала вследствие эффекта Ребиндера, чем и объясняется повышение производительности абразивной пасты. Однако жидкие металлы понижают прочность твердых тел избирательно, в зависимости от их природы, а также от природы органических компонентов паст. Установлено, что наибольшая производительность достигается при содержании легкоплавкого сплава в пасте в пределах оптимальной концентрации. Наибольший эффект предлагаемая паста дает при обработке рубина и алюминия- При этом содержание легкоплавкого металла должно быть в пределах 1-3 вес. %, что повышает производительность при полировании и доводке рубина и алюминия на 30-35%.
Мелкодисперсный порошок легкоплавкого еталлического сплава, приготовленный любым известным снособом, например распыливанием через пульверизатор, вводят в уже готовую пасту и тщательно перемешивают до получения совершенно однородного состава.
Проведенные испытания при обработке рубнна и алюминия предлагаемой алмазпой
пастой, имеющей зернистость 28 мк показали, что производительность доводки алюминиевых образцов повышается в 2 раза, а рубина - на 20-30%. Испытания проводились на нлоскодоводочном станке марки С-15 па следующих режимах; п шпинделя детали
0,7-
притира 120 об/мин. Р
195 об/мин,
п
уд 8,0 кг1см
Предмет изобретения
Паста для нолирования и доводки металлов и их снлавов на основе абразивного порошка, стеарина, олеиновой кислоты, этиленгликоля, отличающаяся тем, что, с целью повышения иронзводитеЛЬности пасты, в ее состав введены блоксополимер окисей пропилена и этилена и норошок легкоплавкого сплава, содержащего 17% нндия, висмута и 25% олова, при следующем соотношении компонентов (в вес. %);
Абразивный норошок2-15
Стеарин37-42
Олеиновая кислота5-10
Этилен1гликоль20-30
Баоксо полимер окисей
пропилена и этилена15-20 Поронюк легкоплавкого сплава1- 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1971 |
|
SU293830A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2112000C1 |
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ | 2005 |
|
RU2293097C1 |
Паста для притирки и доводки деталей из алюминиевого сплава | 1987 |
|
SU1527242A1 |
Паста для полирования цветных металлов | 1972 |
|
SU448212A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1993 |
|
RU2079532C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2615408C2 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1991 |
|
RU1822197C |
Абразивная паста | 1982 |
|
SU1162846A1 |
Паста для полирования и шлифования деталей | 1976 |
|
SU594154A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация