Непрерывно действующая установка для сухой перегонки Советский патент 1934 года по МПК F27B5/02 

В лг,ед.:агаемой непрерывно дейсп yiomeii Зстановке для cyxofi перегонки дерюга печь в виде кольцевого канала с дву:.Я томкзми, расположе1Иыыи при иходе и выходе ды1 к-у1лпхс 1 по каналу реторт, имеет i; Сгодс про;и-1лы;.1е отверстие для га иотводных латрубкоь и для тяг, на котопых подгегпепы реторты к тележкам. дви У1Цимся по р льсам вдоль 1:акплз.

Реторть имеют форму цилчнд.пов и пчи i ходе и выходе из псчн Я1л;7ются ъместе с чугупыми клапанами печи занираю;;;ими се lui: е1Хпост :мп. отверстие же i; сгоде перекри а,:сг: ск ..ьзяще Н1арнпрой ленто11 Ц- отдельных п.-.астиппк. П1 икреплепных к тя ам i eToirr.

Продукгы перегонки iiocryiiaioT лз 1 :1 :;:}1цихся реторт но Tpvoaj.r. сиячагным с ними пгрппамп. в нриемпик, рясп1ло;;1е1;н:.1Й в печтче .

На черте:-:е фиг. 1 1;зобг т :-:лет лла;: Hpjiлагасмой ки;ф:и-.-2- раз;1сз по ДВ па фи.. 1: фиг. 3-в.-ртикальиый рагрез ;:о -ч-п ка1ал; : фиг. 4-вертикгльпый разрез noneivjK капала нечп.

Ретортная цирк-,ляционная нечь 1 спЯок.м. у в.одв и ьыхода р.ггортного канала дг,}-мя т( пками 2, пос едством которых иечь и рето:ты наг )С1;аются примеиптельно к условиям термического n-ionecca ооугливания д-евеспны. указанных топок предполагается пгполвлогать не копденсирующи ся газы le.icrBO л екуiieparopa для : OTTeiivKHtaiit.fl i; регулирогчип нагрева реторт ITO зонам капала :;ечи.

Нал сводами топок поставлены изсляциопные стенки 26 из огне норного кирпича для п -едохранегия peTOiiT от непосргдстьенпого дс.чстиия нламени.

Выгод от:1аботанных топочных газо: и регули-.ювание тяги осу:пествляется влпиляторамн через канал 3, через который то:;очные газы проталкиваются в сушила для сушки дров.

Но всей и осп ci ода сделано сквозное отперстпе 6 для вывота газ тотгодных нат:1убков реторт I тяг, 1К1 ,x :юдвеч е ы у-еторты 5 к те.тежкам 5а. ;-кр.:; ле-1ие свода |;:ед11олаг-;ется о:уп1ест1:иТ1 --тем -.алплльн го pficno :ожения под1-;.-сных и:кр:ч,1Х балок на кротп-дТь-ах с закладкой рад;;а:ь- ,;х )г. Продольное отвеCriie 6 cima пеоекры ается ск .ib3inuei i HiapнирнпГ лгнт(й 7 из i-тдельных пластинок, лрикреп е;п1-.1Х к тя ам рето-т.

1ля догти:.к-м;;;г более нлотчого BaKiibinaHHa отве-ст:лп сг. ;,3 -:;-- уст;ЧД ТЬ двойную дг1;7:ч- :; -к:ся л„нт - с ac6ocTOi.(ui . i ьхода п .1.Х ,да рет -рт капала печп -герп заменяют самн , спгкжиг/аюпиглпся слегка чугунi -.xTaraHaM 8, г. с.пв-куинистн которых icr ; 1-Т:1матичес, Д: , дг.юите возь б ч-|;лепятствл npi Х1.л-. :ле 1-.рел1Я дер/кап 1:е как:;л ночи все в закрытом с-ст.ПИИ. При удлинении кыхо-чюго ..ча ;течи. п -станиь ; ентилягор. .;,:но iiCiU ib.viBaTb изл-чение тепла нагретых i evopr, вых-дяших i а охлажд.пне после оконча1пя :r;iuecca обу, лг анил, д. 1;.д.--гре; аг,:я в п гл-дач erti ii ч колосниковую решетку и рек , .р.

Мп/п-50 1 -Tox 11од1есном однс рзльсоьом пути подглмп1Л-;ы 52 Hi-линдрпческие реторты 5 раз.Ьрпмп 1 Г 1Х25| 1 .1/1; с соогплтствуюпш Н герМгтпч(Ски: и апо-амп, в пентле которых прикре;1лепл гг.л.г Ti.o.THoie пат;1 бки. 1-сли реторты мать l я iuyloльoй формы, то нослсдчие иыли бы со; и части 1;Сч)льзо1ания полезной нло1ЦГ;,-ти печнпг1 K.irn.ia. а ьместе с ктим можно было бы сокряп.ть дпамлтр печи но зп то чет-тлты п 1ЯМ .1ьнлго сечения м/нее устойчи ы и П-1И созта ать затруднен и или псрсдвижевии. Н цент е нечи устаноьлГ-с нриемник (коллектор) 50, который янеи- о

няется с |1етортами иосредстиом труб 9 м вращается на шарнире с с.дииаковчй скор стыо икр л;н;110 лн;1же1)ия р„-;ирт. К).(Лектор соединен с газ-м-тмпнп т y.1f и у -з-ии пым CuOfll-:;i;:i;;i 11 д.:, :i;,:i,. чи 11а,,01 ;:.,о;,ьЛ c:.;tCii оГ регорт в сисгему кон.леисацип.

Медные 1азоотводные т1П( 9 (ЗЬ ппук) снабжены ДБоЙ11Ымк иарнирами, Ч1ибы со.чдадь liO.iMo/KHOCTb ...а1ости последних при некоторых колебаниях при дсижении реторт. При пыключлщц из реторт трубм захрьшаются задвижными запорами.

Сборники i2 цредстовляют собою герметические чаны, сделанные HJ кис..отоуио аюго Л атериала, предназначенные для стока смолы и конденсации смолистых газов за счет некоторого разрежения нарогазовон смеси при прохождении в конденсационную систему.

Кроме TOio, в установке имеются дьа см.олоотделителя 13 и две колонки 14 для нейтрализации уксусной кислоты углекислой известью (известня:.:ом) либо вводом расныленной стр .и известкового молока.

Очистка сборника 2, смолоотделителя 13 и колонки 14 нроизнодится 11ос| едстиом иериодического переключения напраилеиия иарогазовой смеси в сбориики 12 за; орными клананами.

Вся система крепится па двутавровых балках а, расположенных но контуру печи и служащих каркасом для .

На верхних концах балок la закреплены клапаннв1е кронниенны с подвешенной изогнутой балкой 4. но которой катятся т:.лежки 5а, имеющие четыре ролика. У ка:кдой реторты имеется своя тележка, к которой реторта подвещена двумя тягами. Тележки соединеигл между собою бесконечной неиыо. Перемещение тележек, а вместе с ними и реторт, осуществляется червячным мexaниз юм, укрепленным па балках 1а.

Для облегчения работы цени тянущая спла расположена в двух точках, причем точки приложенных сил взяты в местах нпибольщей нагрузки и удобных для обслу;к1П ания.

Печь разогревается до требуемого состояния и пускается механизм, приводящий в Д1 ижеиие загруженные дровами реторты.

По мере приближения реторт к точке х. последние соединяют с газоотводной трубой, открывают запорный клапан и реторты одна за дру1оГ1 вступают в работу. Описав полный крзт иечи н дойдя до точки у отклонения к выхо,но.му концу канала печи, реторта выходит из системы конденсации и поступает на охлаждение.

Пройдя путь 14 м вне печи в течение 4 часов, реторта полиос1ью охла кдается, опрокидывается в висячем иоло/кепин для .ысыпания угля в подвесную вагонетку, i:Hoi a загружается древами и постунает в печь. До точки л-сцепления сгазоотводной трубой реторта подогревается в канале печи около 1,5 часа, после чего сно, а прохо.дит тот же цикл.

Нагрев реторт ироизводится применительно к условиям термитического разложения дерева, т. е. топки расположены у входа и выхода печного канала, температура которых иоддерживается около 400°, причем реторты входят со свеже за1-- у;.:егпой д /и.синой в .червую силенно нагретую зону, оа время нрохождения последгей, древесина в реторте достигает до температуры

акзотермической реакции, с наступлением которой реторты, в то же время отдаляясь от таночной зоны, I ступают в .чон} пониженной температ}ры. iJo мере развития экзотермической реакции реторти обогреваются все би;:ее охлажденными газами.

Пройдя таким бразим половину иут1 печного канала, по мере сокращения экзотермической реакции, реторты начинают 1гриближаться к выходному концу печи, где на CBoejs пути встречают струю гс рячих 1азов от встречной тонки. После п ихода ретортой зоны усиленно на, ретой вторП топки процесс обугливания .,ется.

При регулировании темиерат ,ры по отдо.1Ьпым зоия.м печно1о капала проц.сс обугливания будет проходить равномерно, а имеете с этим выделение газов разл жения древесины будет всегда одинаково.

Парогазовая смесь при ирохожден/и газоотводноГ трубы, коллектора, газоотводно о канала и сборника 12 в основном осадит наиболее высик(кииящие е:.1олиств1е части; более легкие смолы будут осг1ждаться в смолоотдели1еле, а часть, содержащая уьсусную кислот -. спирт и воду, проходит через колонку 14, 1ДС уксусная К ;слота 1ейтрализуется и спускается в отстойники, либо на фильтр-пресс для иоеледуюш.ей выпарки на порошок. Освобожденные от уксуской кислоты пары спирта и воды продолжают свой путь в колонпый аппарат непрерывного действия, где фракционируются на метилогый спирт и сопутствующие ему смеси ацетона и ироч.

Годовая производительность печи характеризуется следующими показателями.

На бесконечном рельсовом пути иодвещены 52 реторты, из коих 32 находятся все время в работе и зоне обугливания, а 20 находятся в станции охлаждения, разгрузке, загрузке и подогреве до включения в систему копдеисании.

Реторты двигаются непрерывно со скоростью 3,25 м в час. Длина иечного канала полезного нагрева равна 45 м. Каждая реторта будет находиться под нагревом в печи 45:3,25 13,5 час. Полезная емкость реторт 2,3 .

Пропускная способность иечи, исходя из вышеуказанного расчета, определяется количеством 70 щтук реторт 2,3 .fl емкостью 161 л° дров в сутки.

Принимая в расчет, что весь процесс перегонки и конденсации проходит при полной герметичности, можно полагать получение продукции из смеси дров лиственных пород (березы и осины) из 1 куб. м не менее:

угля100 кг

уксусного порошка bO°fc22 „

древесного спирта, в том числе ацетона

р др. смеси 4,5 „

Предполагаемая годовая выработка из 50.000 лгЗ дров:

угля 5000 ;

уксусного порошка 80%1100 ,

древесного спирта225 „

смолы750 ,,

Предмет изобретения.

1. Непрерывно действующая установка для сухой перегонки дерева, отличающаяся тем, что

выполненная в форме кольцевого канала печь снабжена у ьхода и ьыхода реторт 5 т;и1ками 2.

2.Лечь, согласно и. 1. отличающаяся тем, что оца снабжена расположенным по i сой длине оси CLo,;a ск1,озным отверстием 6 для ;;;.:о-а газоотводных патрубков и подвесных к тсл-;ккам5а тяг реторт.

3.Печь, согласно п. 2, отличающаяся тем, что для перекрытия нротольно/о отверстия свода предусмотрена скользящая щарнирная лента 7, состоящая из отдельных пластинок, прнкрепленных к движущимся тягам реторт.

4. Печь, согласно ин.

отличающаяся

i:.:ii клапанами 8 те:;. --ITO oiia ,ч1а : для HCiio.ib.i.ii.auiii тела ис.члл и аю.цихся реторт ii ка ieCTbc з.м:ц.:1к)1Ле|-и i.i.; ое п выходное 1;л;0рс.ие :iOi e iXHrCTii;.

1. ycraiioLKfi, С01ласно lui.

1- -4. отличаощачся тем, ч.О д.1я нрг.емки i piv. /ктоь дестнлл ;ции она сиаЗлсена jHHbiM в центре

, Ilp;;OMiniKOM 10

почн, lipaHiaiOiHHMC ua niajini

труб У с вижзщпмпся

ИГ.

чфиг.2 f fy

-l-i:..йЙ -s: ,- ,,,,

ф и г. 3

p и г. 4

:Ш- л

Jtir ч