1
Изобретение относится к области электрохимического получения металлов.
Известен электролизер для рафинирования металлов, включающий ванну, выполненную в виде нолой цилиндрической камеры со щелью в донной части, снабженную валом, на котором при помощи ступицы крепятся катододержатели с катодами, имеющими форму цилиндрических колец. Сбоку ванны находится бункер с одной наклонной стенкой, параллельно которой установлен транспортер элеваторного типа для удаления металла. Скребок укреплен на нижнем участке вращающегося жатододерж-ателя, опирающегося на ступицу центрального вала, снабженного электроприводом. Анод расположен на крышке ванны, служащей анодной шинойДля обеспечения непрерывности процесса и повышения его эффективности в предлагаемом электролизере дно ванны соединено с катодной шиной, а скребок выполнен в виде двух параллельных пластин, касаюшихся боковых стенок ванны, несущих металлический лист той же длины, и снабжен ножом, шарнирно укрепленным между боковыми пластинами с одного конца. Детали скребка выполнены из металла, покрытого пластмассой, а анододержатель сделан в виде контейнеров, расположенных между двумя торцовыми стенками ванны, служащими опорам.и. Транслортирующее устройство скребка снабжено тросом и реверсивным электродвигателе.м.
На фиг. 1, 2 и 3 показан предлагаемый электролизер.
Электролизер включает ванну / с боковыми стеика.ми 2, выполненную из нержавеющей стали, дно которой соединено с катодной шиной 3 и образует катод 4. На одном конце часть 5 катода наклонена вверх. Ряд опорных корзин 6 анода располол ен в верхней части ванны. Каждая из корзин состоит из периферийного элемента рамы 7, опирающегося на вершину боковых стенок 2. Нижняя поверхность корзин образована штангами 8, расположенными на расстоянии друг от друга и предназначенными для поддержания анодной пластины 9. Шины 3 ванны, выполненные из меди, прикрепляются к катору зажимами 10,
которые также служат для подсоединения катода к фланцам // стенок 2. Анод электролизера образован рядом пластин рафинпруе.мого металла, которые отлиты с реором 12 иа его верхней поверхности. Ток подсоединяется механическим зажимом 13, съемно прикрепляемым к ребру 12. В каждую корзину 6 вставлена тканевая корзина 14 для предотвращения прониюювения примесей в рафинированный металл, отлагаемы; на нижней поверхности электролизера.
Скребковое устройство 15 содержит козырек, образованный лластиной Jff, проходящей по всей ширине электролизера и снабженной парой боковых пластин 17, опирающихся на катод 4. боковыми пластинами, на одном кон:це последних (ниже навесной пластины 16) расположен скребковый нож 18, щарнирно закрепленный, причем, нижний его край зацепляет катод. Нож закрепляется направленным вперед .по движению скребка. Конец пластин /7 оснащается скребкообразным лезвием 19 для удаления отлол енного металла из углов ванны. Трос 20 из пластмассы присоединен к верхней «ромке ножа 18 и проходит горизонтально вдоль электролизера до его конца с наклонным дном и вверх к приводному двигателю 2/,-который в рабочем положении продвигает скребковое устройство 15 вдоль катодной поверхности электюолизера и проталкивает вверх вдоль наклонного дна и в приемник. Для возвращения ножа предусмотрен непрерывный трос и двигатель реверсивного тила. Снособ крепления троса к скребку ноказан на фит. 3. Концы навесной пластины 17 выполнены с треугольным язычком 22, осна|ЩеН НЫ,м на1Н1ра1вляющи1М зажиаюм 23, который зацепляет трос 20, проходящий от скребка ножа 18. Это приопособлепие способствует направлению скребкового устройства и сохранению его центрирования в электролизере ца протяжепии двил :ения скребка. На каждом конце электролизера для направления троса предусмотрены опорные средства, иапри-мбр ролвки 24 и 25. Нижняя срезывающая кромка скребковото ножа оснащена пластмассовым наконечником 26, а ванна выполнена либо из пластмассы, либо из металла, облицованного пластмассой. Над поверхностью электрол.изера размещают вытяжной щкаф.
Электролизер работает следующим образом.
Электролизер заполняют электролитом до верхнего края боковых стенок 2, а анодные пластины из исходного металла помещают в тканевые корзины М, а затем в корзины 6 и погружают в электролит. Каждую из анодных пластин подсоединяют зажимом 13 к элект ропри1воду 27 от соответствующего источника электротока, противоположный полюс
которого соединен с катодом 4 через щ.ипу 3. Металл анодной нластины анодно растворяется и осаждается на поверхность катода. Одновременно с возбуждением потока через электролизер запускают нриводной двигатель 21 скребкового устройства, двигающий скребковое устройство вдоль поверхности «атода. Нож 18 скребка удаляет металл, который образуется на K-HiTcae, и двигает его В(Нерел(и себя. Навесная пластина 16 и боковые пластины /7 направляют собранный металл, предотвращают его размыв вокруг ножа скребка и исключают нагрев металла. Как только скребковое устройство достигает наклона части катода вверх, металл движется из электролита скребком вверх и проталкивается над краем электролизера в нриемник. После этого приводной двигатель 21 реверсируется, скребковое устройство возвращается в свою начальную позицию в другом конце электролизера и рабочий цикл скребкового устройства повторяется.
Предмет изобретения
1. Электролизер для рафинирования .металлов, включающий ванну с наклонной стенкой, катод, анод с анододержателем и транспортирующее устройство для перемещения
скребка вдоль наклонной стенки и вдоль катода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повыщения его эффективности, дно ванны соединено с катодной щиной, а скребок выполнен в виде двух параллельных пластин, соединенных металлическим листом той же длины и касающихся боковых стенок ванны, и снабжен ножом, щарнирно укрепленным между боковыми пластинами с одного конца.
2. Электролизер по ц. 1, отличающийся тем, что детали скребка выполнены из металла, нокрытого .пластмассой.
3.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что анододержатель выполнен в виде
контейнеров, расположенных между двумя торцовыми стенками ванны, служащими для них опорами.
4.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что транспортирующее устройство скребка снабжено тросом и реверсивным электродвигателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ РЕЗИСТОР | 1972 |
|
SU340216A1 |
ПЕРЕЗАРЯЖАЕМЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ГАЗОВОЙ ДЕПОЛЯРИЗАЦИИ | 1972 |
|
SU345707A1 |
АППАРАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЖЕЛУДОЧНО-КИШЕЧНЫХ | 1969 |
|
SU245682A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННОГО ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ | 1969 |
|
SU240591A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1991 |
|
RU2022041C1 |
БЕЗОПАСНАЯ БРИТВА ЛЕНТОЧНОГО ТИПА | 1967 |
|
SU204953A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1997 |
|
RU2113548C1 |
ВАННА К УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1970 |
|
SU285650A1 |
УСТРОЙСТВО для СРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЬЕВ | 1972 |
|
SU355762A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU269835A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация