СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННОГО ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ Советский патент 1969 года по МПК C25C3/04 

Известеи непрерывный способ получения магния электролизом расплавленного хлористого магния с централизованным питанием электролизеров электролитом, но которому расплав, богатый хлористым магнием, иодаЕОт в головной миксер, где смешивают его с оборотным электролитом с целью получения рабочего электролита; из головного миксера рабочий электролит подают в головной электролизер, откуда по специальному магистральному каналу, образованному в футеровке продольных стенок электролизеров, он протекает через ряд последовательно расположенных электролизеров.

Замена оборотного электролита рабочим способствует удалению нз катодных ячеек в магистральный канал полученного магния.

Магний но магистральному каналу транспортируется оборотным электролитом в проточный металлосборннк-сепаратор, в котором происходит разделение металла и электролита.

Отделенный магний выводится из процесса, а оборотный электролит направляется в головной миксер для смешения с исходным хлористым магнием для приготовления новой порции рабочего электролига.

ной электроиечи, установленной в поточной линии технологического оборудования, а централизованная подача рабочего электролнта из головного миксера в большую группу электролнзеров и транспортирование оборотного электролита вместе с магнием из электролизеров в проточный металлосборник-сепаратор происходит самотеком по раздельным магистральиьп трубопроводам, расноложенным за

пределами электролизеров. Это снижает трудовые затраты, увеличивает ироизводительность электролизеров и повышает качество получаемого магния.

И р е д м е т изобретения

Способ непрерывного получения магния электролизом расплавленного хлористого магния, включаюш,ий приготовление рабочего электролита из концентрированного хлористого магиия и оборотного электролнта в головном миксере, централнзованное питание группы электролизеров электролитом при помощи магистрального канала, транспортпровку оборотного электролнта вместе с полученным магнием из электролизеров в нроточный металлосборник-сепаратор, сбор и вывод магния из процесса, трансиортировку оборотного электролита из проточного металлосборннкасепаратора в головной миксер, отличающийся тем, что, с целью трудовых затрат. 3 увеличения производительности электролизеров и повышения качества получаемого магния, расплавление твердого безводного хлористого магния осуществляют в соляной печи, установленной в поточной линии технологиче-5 ского оборудования, а централизованную по4дачу рабочего электролита в группу электролизеров и транспортировку оборотного электролита вместе с полученным магнием осуществляют самотеком по магистральным трубопроводам, расположенным за пределами электролнзеров.