ЭС^СОК^ЭНАя! •-= г-!-*'FST!Jil Т'"'"!'''1'Г'*^'?.|iiAs?aTnO-T:;.a:-i.r:C.il; Советский патент 1973 года по МПК H01J1/15 

Описание патента на изобретение SU383106A1

1

Р1зо5ретение относится к области электровакуумных приборов, в частности к катодам электровакуумных приборов.

Известны катоды распределительного типа - импрегнированные и прессованные, первые из которых представляют собой спеченные металлические пористые тела, пропитанные карбонатами щелочноземельных металлов или других эмиссионно-активных веществ, а вторые состоят из тех же компонентов, которые предварительно тщательно перемещиваются и спекаются совместно. Известны катоды распределительного типа, выполненные как в подогревном, так и в нрямонакально-подогревном вариантах. В первом случае распределительный катод оказывается недостаточно эконоХшчным как подогревный катод, во втором случае вследствие относительно малого электрического сопротивления металлической подложки и спеченного губчатого вольфрамового тела условия эксплуатации таких катодов чрезвычайно невыгодны по парамет. рам пакала (большие токи накала и малое напряжение). Кроме того, вследствие высокой пористости катодов распределительного типа наблюдается новышенная иснаряемость активного вещества при рабочих температурах катода, а это в свою очередь приводит как к сокращению срока службы прибора, так и к выходу прибора из строя вследствие напыления активного вещества не более холодные электроды (анод, управляющие электроды) и электрическому пробою межэлектродного промежутка с предществующпм возникновением обратных токов.

Прямонакальный вариант распределительного катода недолговечен. При пнтании катодов постоянным током прямонакальные катоды перегорают у положительного нолюса вследствие электролиза окиси тория с выделением кислорода, окисляющего металл.

Цель изобретения - повысить долговечность катода и понизить ток накала. Для этого катод содержит неэмиссионно-активный диэлектрический материал, химически инертный по отнощенню к остальным компонентам катода.

В качестве эмиссионноактивного вещества иснользуется вещество из группы окислов карбонатов, алюминатов или алюмовольфраматов бария, кальция в количестве 10-20 вес. %.

Катод состоит из тугоплавкого металла, например вольфрама, неактивного диэлектрического материала и эмиссионноактивного вещества.

Вве.аение в композицию катода неактивного диэлектрического материала, ьгапрнмер неактивного алюмината П1елочноземельного металла, в пределах от 15 до 30 вес. % обуславливает постоянство фазового состава. Устойчивость состава керметкатода проистекает из химической инертности к тугоплавкому металлу и к эмиссионноактивному веществу неактивных алюминатов щелочноземельных металлов, что повыщает долговечность катода.

Соотнощение между проводящей фазой - вольфрамом и остальными компонентами выбрано таким, чтобы после спекания удельное сопротивление материала катода было в 100- 1000 раз выще сопротивления чистого металла. Для этого содержание вольфрама выбирают в пределах от 50 до 75 вес. %

Изготовление заготовки катода методом обычной металлокерамической технологии с применением связки обуславливает малую пористость заготовки после спекания. Благодаря малой пористости и хорошему распределению в теле катода эмиссионноактивного вещества, испарение последнего меньше, чем у других типов катодов.

Токоподводы присоединяются к катоду пайкой, механическим прижимом или формировкой пружинами.

Для обследования эксплуатационных характеристик был изготовлен катод в виде стержня путем протяжки с пластичной органической связкой и спекания в атмосфере сухого водорода при 1750°С. Содержание вольфрама в массе составляет 60 вес. %, ВаО бАЬОз 30 вес. % и ВаСа (С0з)2 Ю вес. %.

Испытания катода показали, что с него возможен отбор тока в режиме ограничения пространственным зарядом равным 1 по постоянной составляющей при 1300°С с параметрами канала: напряжение бе, ток 7а.

Предмет изобретения

1- Прямоканальный катод, содержащий тугоплавкий металл и эмиссионноактивное вещество из группы окислов, карбонатов, алю15 минатов или алюмовольфраматов бария - кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности катода и понижения тока накала, он содержит неэмиссионноактивный диэлектрический материал, химически 20 инертный по отношению к компонентам катода.

2. Катод по п. 1, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала использован гексаалюминат бария - кальция. 25 3. Катод по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Тугоплавкий металл50-70

30Эмиссионноактивное вещество 10-20

Диэлектрический материал - остальное

Похожие патенты SU383106A1

название год авторы номер документа
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ КАТОД 2015
  • Завьялов Сергей Христофорович
  • Матвиенко Александр Николаевич
  • Щебентовская Нина Николаевна
  • Цуканов Александр Николаевич
RU2619091C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА 1994
  • Киселев А.Б.
RU2066895C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА 2004
  • Калинин Михаил Витольдович
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
RU2278438C1
Оксидный катод и способ его изготовления 1980
  • Смирнов Вячеслав Александрович
  • Судаков Юрий Семенович
  • Пушкарев Александр Георгиевич
  • Смирнова Нина Васильевна
  • Варнавский Вячеслав Федорович
SU890479A1
ДИСПЕНСЕРНЫЙ КАТОД 1991
  • Джонг-Ин Джеонг[Kr]
  • Джонг-Сео Чой[Kr]
  • Хван-Чеол Но[Kr]
  • Киу-Нам Джу[Kr]
RU2032958C1
ПРЯМОНАКАЛЬНЫЙ КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1988
  • Джагинов Э.А.
SU1718678A1
ПРЯМОНАКАЛЬНЫЙ ИМПРЕГНИРОВАННЫЙ КАТОД 2004
  • Калинин Михаил Витольдович
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
RU2297069C2
Прессованный катод 1960
  • Жмудь Е.С.
  • Остапченко Е.П.
  • Соловейчик А.И.
  • Фигнер А.И.
  • Юдинская И.В.
SU148456A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1991
  • Смирнов В.А.
  • Чернецов Н.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Потапов Ю.А.
  • Корнеев В.П.
RU2012944C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2019
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Крачковская Татьяна Михайловна
RU2724980C1

Реферат патента 1973 года ЭС^СОК^ЭНАя! •-= г-!-*'FST!Jil Т'"'"!'''1'Г'*^'?.|iiAs?aTnO-T:;.a:-i.r:C.il;

Формула изобретения SU 383 106 A1

SU 383 106 A1

Даты

1973-01-01Публикация