Известны прессованные катоды, изготовленные на основе двойных (тройных) окислов щелочноземельных металлов. Недостатком известных катодов, налример прессованных и спеченных на основе алюминатов и вольфраматов бария и бария-кальция, является необходимость их спекания при весьма высоких температурах. После спекания и обработки в электровакуумном приборе такие катоды приобретают эмиссионные свойства, которые при снижении рабочей температуры резко падают.
Предлагаемый прессованный катод отличается от известных тем, что, с целью повышения эмиссионных свойств катода, он выполнен из смеси 10-20% вес. двойного (тройного) окисла бария (бария-кальция) и тантала состава 5 ВаО Та205 или 5 (Ва, Са) О TagOs и 80-90% вес. сплава молибдена с 0,3-2р/о алюминия.
Предлагаемый прессованный катод, в которо.м активным веществом является основной танталат бария (бария-кальция), а в качестве металла-наполнителя используется порощок сплава молибдена с алюминием, обеспечивает воспроизводимость термоэлектронных свойств катодов. Основной танталат имеет состав 5ВаО TajOs. Часть молярных долей окиси бария может быть заменена окисью кальция, с образованием при этом основного танталата бария-кальция. Танталат бария (бария-кальция) приготовляют путем прокаливания на воздухе при температуре 1250-1300° в течение четырех часов гомогенной смеси карбоната бария (или карбонатов бария и кальция) и пятиокиси тантала, взятых в .молярном соотношении 5:1.
Порошок сплава .молибдена с алюминием приготовляют известным методом путем прокаливания в инертной среде смеси порошков молибдена и окиси алюминия в присутствии гидрида кальция. Содержание алюминия в сплаве может колебаться в пределах 0,3-2%.
№ 148456- 2 Катоды приготавливают путем прессования тщательно перемешанной гомогенной смеси порошков танталата бария (бария-кальция) состава 5 : 1 с порошком сплава молибдена с алюминием. Вес танталата бария (бария-кальция) при этом составляет 10-20% от веса всей шихты. Запрессованный в соответствующую обойму катод не требует предварительного спекания и может после прессования монтироваться в электровакуумный прибор. После откачки прибора катод легко и быстро активируется без отбора тока при температуре 1200-1250° в течение 2- 3 мин. После этого катод приобретает эмиссионные свойства, превосходящие эмиссионные свойства катодов, изготовленных на основе алюминатов или вольфраматов. Особенно резко это различие сказывается при температурах (ниже 1000°), при которых алюминатные и вольфраматные катоды не представляют практической ценности.
Предмет изобретения
Прессованный катод на основе двойных (тройных) окислов щелочноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения эмиссионных свойств катода, он выполнен из смеси 10-20% вес. двойного (тройного) окисла бария (бария-кальция) и тантала состава 5 Вао или 5 (Ва, Са) О Та2О5 и 80-90% вес. сплава молибдена с 0,3-2% алюминия., ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоэлектронный катод | 1960 |
|
SU134775A1 |
Способ изготовления импрегнированных (пропитанных) и прессованных катодов | 1959 |
|
SU129261A1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД | 1967 |
|
SU201549A1 |
Способ получения барий кальциевого вольфрамата | 1959 |
|
SU131346A1 |
L-катод | 1955 |
|
SU104995A1 |
Способ получения трехбариевого вольфрамита | 1957 |
|
SU113045A1 |
МАГНЕТРОН С ПРЕССОВАННЫМ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВЫМ КАТОДОМ | 2014 |
|
RU2579006C1 |
Эмиссионный состав для катодов электровакуумных приборов | 1960 |
|
SU139018A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ТЕРМОЭМИССИОННЫЙ КАТОД | 2015 |
|
RU2619091C2 |
Металло-пористый пленочный катод с двумя распределителями бария | 1957 |
|
SU111620A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-03-29—Подача