Необходимость изыскания новых видов легких кровельных строительных материалов не требует больших доказательств.
Наиболее распространенным сырьем для производства черепицы была до сих пор специальная гончарная глина, но производство из нее изделий в виде голландской или марсельской черепицы сравнительно дорого, и черепица имеет значительный вес (2,4 кг штука), что, естественно, вызывает необходимость устройства тяжелых конструкций кровель.
Обжиг гончарной черепицы при температуре в среднем около 1000 после ее достаточно каприаной и длительной сушки, также затруднителен, вследствие большого расхода топлива.
Отсюда вытекает острая необходимость использования какого-либо другого материала, способного заменить гончарную глину, но даюш,его при этом более легкую готовую черепицу и возможность облегчить и упростить процесс ее производства.
Некоторые попытки изготовления черепицы из трепела не дали положительных результатов, так как изделия получались чрезвычайно пористыми, отсюда влагоемкими, давали большой брак и потому были, естественно, непригодны.
Предлагаемый способ предусматривает получение черепицы из трепельных и глино-трепельных масс, находящихся в природе в естественном состоянии (ЦЧО-Нижне-Левицк, Курск, дер. Моква, Средняя Волга, ст. Инза, Барыш и т. д.), по мокрому способу, с введением затем в готовую массу изделия 10 - ТЗ /о-го раствора глинит - цементного жидкого молока.
Находящийся в карьере трепел или глино-трепел в естественном состоянии направляется в формовочное отделение, где масса после соответствующей обработки на обычном черепичном агрегате формуется и затем направляется в искусственную или естественную сушилку.
После сушки, которая в среднем проходит на скорее, чем сушка гончарной черепицы, изделия не правляются в специальные печи типа гофманских, где подвергаются обжигу, причем в печи при обжиге глино-трепельной черепицы, обжиг последней происходит при значительно большем ходе огня в сутки и достигает 15-18 м в сутки вместо 10.
При выгрузке из печи, имеющей температуру в среднем около 75°, обожженной черепицы, последнюю опускают на несколько минут (3 - 5) в специальный раствор (10-15%) глинит-цементного молока, что делает ненужной какую-либо
последующую работу по приданию гототой черепице водонепроницаемости.
Готовые изделия получаются весом около 1,2-1,4 кг штука, что дает 60% облегчения веса конструкций для устройства кровли из глино-трепельной цементной черепицы.
Полученная таким образом черепица свободно выдерживает необходимое количество замораживаний, так как нанесение своеобразной глазуровки изглинитцементного молока делает черепицу
практически водонепроницаемой, закупоривает поры в массе, почти не увеличивая веса изделий.
Предмет изобретения.
Способ изготовления черепицы из трепела, глино-трепела или диатомита, отличающийся тем, что обожженную и остуженную в печи до температуры 40-; 75° черепицу, с целью придания ей водонепроницаемости, погружают в цементную ванну.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления глинистобетонных камней | 1932 |
|
SU32984A1 |
Шахтная печь с подвижными полками | 1932 |
|
SU41999A1 |
Способ изготовления массы для возведения землебитных строений | 1933 |
|
SU36259A1 |
Способ обработки в смесительной машине бетонных смесей с пористыми заполнителями | 1956 |
|
SU149336A1 |
Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий | 1982 |
|
SU1090674A1 |
ПОЛОЧНАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ГИПСА ГЛИНЫ, ДИАТОМИТА И Т. П. | 1932 |
|
SU43860A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2530035C1 |
КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО РАСКЛИНИВАЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2540695C2 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1974 |
|
SU550362A1 |
Керамическая масса | 2018 |
|
RU2709267C1 |
Авторы
Даты
1934-08-31—Публикация
1933-01-24—Подача