СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ Советский патент 1973 года по МПК H05B33/10 

1

Изобретение относится к источникам света, в частности, к электролюминесцентным панелям (ЭЛП).

Одним из путей значительного увеличения яркости ЭЛП является применение связующих с повышенной диэ.тектрической проницаемостью.

Известен ряд диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью (в том числе цианэтиловый эфир поливинилового спирта), которые могут быть использованы в электролюминесцентных панелях, но диэлектрики с повышенной диэлектрической проницаемостью («) поля.рны и обладают высоким влагонабусхание.м (до lO/о) и недостаточной адгезией. Это определяет неудовлетворительный срок службы ЭЛП, резко снижает яркость в процессе эксплуатации, и даже при .хранении люмииофорный СЛОЙ темнеет {в результате разложения цинксульфидного лю.минофора) и нерезко отслаивается.

Известно, что, с целью уменьшения влагонабухания и улучшения адгезии этих диэлектриков вводят высокомолекулярные эпоксидные диановые с.молы типа ЭД-5, утверждаемые изоцианатами.

Однако это, улучшая адгезию пленок к стеклу, пластмассам, металлам и другим материалам, практически не увеличивает срок службы ЭЛП, так как реакция образования

2

устойчивой полиуретановой связи в результате взаимодействия изоцианатных групп отвердителя .и гидроксиЛЬных групп высокомолекулярных эпоксидных СМОЛ

СН-OH-rN C-O-R- CH-NH-COOR...

не .проходит ПОЛНОСТЬЮ.

Предлагается способ изготовления ЭЛП, устраняющий вышеотмеченные недостатки и повышающий срок службы ЭЛП.

Предлагаемый способ состоит в том, что после нанесения и термосушки люминофорного ,и защитного слоев и слоя непрозрачного электрода ЭЛП выдерживают при температуре 20-23°С в эксикаторах над хлористым кальцием в течение 5-10 суток. Такая технологическая выдержка обеспечивает оптимальные условия отверждения диэлектрика и осуществления .реакции образования устойчивой полиуретановой связи.

Кроме того, после герметизации при использовании эпоксидно-полиэфирного компаунда ХОЛОДНОГО отверждения также необходима технологическая выдержка в нормальных ко.мнатных условиях в течение 5 суток. Выдержка ЭЛП после герметизации обеспечизает полноту реакции отверждения эпаксидного компаунда, что гарантирует максимальную влагозащиту ЭЛП.

В .результате срок службы ЗЛП на основе диэлектриков с высокой диэлектрической постоянной (типа цианэтилового эфира лол-ивинилового спирта) значительно возрастает, потемнения люминофорного слоя в результате разложения ZnS Cu2S не происходит.

Спад яркости становится :близ1ким спаду наиболее стабильных в настоящее время ЭЛП, изготовленных на основе неполярных влатоустойчивых эпоксидных лаков (например, ЗП-96).

Предмет изобретения

Способ изготовления элекТ|ролюминес:цеНтных панелей на основе диэлектриков с диэлектрической проницаемостью выше диэлектрической проницаемости электролюминофора ZnS, например 10-ь20, модифидированных высокомолекулярными токсидным-и смоламИ с нанесением и термосушкой люминофорного и заш,итного слоев и слоя непрозрачного электрода, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности свечен.ия и существенного снижения потемнения электролюминесцирующего слоя, после ужазанной операции термосушки панели выдерживают при температуре порядка 20°С в эксикаторах над хлористым кальцием в течение суток, затем герметизируют эпоксиднополиэфирным компаундом холодного отверждения и снова выдерживают при той же температуре в течение 5 суток.