I
Изобретение относится к источникам света, в частности в электролюминесцентным панелям (ЭЛП).
Электролюминесцентные панели широко используются в различных областях техники для сигнализации. Возможность использования их для освещения и некоторых других применений связана с изготовлением ЭЛП значительных размеров.
Одним из существенных факторов при изготовлении панелей больщих размеров (300X ХЗОО мм и более) являются свойства непрозрачного электрода.
Электрическое объемное и линейное сопротивления непрозрачного электрода должны быть минимальными, чтобы обеспечить равномерную и максимальную яркость свечения панели при различной частоте питающего напряжения.
Возникает необходимость в наличии металлической (или близкой к металлической) проводимости непрозрачного электрода.
В настоящее время для изготовления электролюминесцентных панелей в качестве металлического непрозрачного электрода применяют медь, серебро, алюминий.
Однако металлические электроды имеют существенные недостатки.
Изготовление медного электрода связано с напылением его в вакууме с последующим наращиванием до необходимой толщины гальваническим способом. При этом контакт с электролитом оказывает отрицательное воздействие па панель в целом, и, прежде всего, на электролюминофор, необратимо разрушая его. Серебро обладает повыщенпой способностью мигрировать внутрь электролюмипесцентпого слоя, накапливаться в нем, снижая электрическую прочность панелей и создавая условия для электрического пробоя. Наличие защитного слоя на основе TiOa или BaTiOs не устраняет опасности электрического пробоя, проникновение серебра в толщу электролюминесцептного слоя приводит к восстановлению ТЮг, образованию полупроводящих веществ и снижению электрической прочности ЭЛП. Кроме того, серебряному электроду свойственно явление «мерцания, которое выражается в наличии островков на электроде, в присутствии четкой границы электрода.
Высокая стоимость серебра как драгоценного металла также является препятствием к его широкому применению.
Алюминиевый электрод имеет неудовлетворительную механическую прочность, нестабильную адгезию к электролюминесцептному слою. Присоединять электрические выводы к алюминиевому электроду затруднительно.
Как видно из выщеизложенного, недостатки медного и серебряного электродов являются
практически неустранимыми. Известен также непрозрачный электрод, выполненный с помощью графитовой эмали (авторское свидетельство № 168609), но этот электрод не имеет металлической - электропроводности - его линейное электрическое сопротивление находится в пределах 100-500 ом/см, и поэтому он не может быть использован для создания электролюминесцентных источников света больших размеров. В то же время слой графитовой эмали отличается высокой механической прочностью, высокой адгезией, увеличивает гидрофобность и надежность ЭЛП. Электрические выводы к графитовому слою присоединяют с помощью электропроводящего клея на основе графита и эпоксидной смолы ЭД-5 с отвердителем.
Для создания электролюминесцентных па-нелей больших размеров предлагается непрозрачный электрод, состоящий из слоя алюминия, нанесенного непосредственно на люминофорный или защитный слои, и слоя графитовой эмали (толщиной 10-15 мкм) поверх алюминия.
Предлагаемый электрод для ЭЛП соединяет достоинства как алюминиевого, так и графитового электродов, и свободен от их недостатков:
алюминиевый слой обеспечивает высокую электропроводность электрода, а следовательно, высокую равномерность и яркость свечения на больших светящихся поверхностях ЭЛП, а графитовая эмаль обеспечивает высокую прочность и надежную адгезию электрода, увеличивает гидрофобность ЭЛП.
Кроме того, графитовая эмаль, обладая определенной величиной линейного электрического сопротивления (100-500 ), лимитирует ток, протекающий через панель, и тем самым повышает электрическую надежность ЭЛП. Стабильность и срок службы ЭЛП с предлагаемым двухслойным электродом выше, чем стабильность и срок службы ЭЛП с металлическими электродами.
То небольшое преимущество в исходной яркости, которое имеет алюминиевый электрод сравнительно с предлагаемым уже через 50- 100 час эксплуатации исчезает и в дальнейшем якорь ЭЛП с предлагаемым электродом остается несколько выше, чем яркость ЭЛП с алюминиевым электродом.
Предмет изобретения
Непрозрачный электрод для электролюминесцентных панелей, содержащий слой графитовой эмали, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности при высокой механической и электрической прочности, равномерности свечения электролюминесцентных панелей больщих размеров, гидрофобности, надежной адгезии и большом сроке службы, указанный слой графитовой эмали нанесен, например, толщиной 10-15 мкм, на слой алюминия, контактирующий с люминофорным или защитным слоем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
аОЕСОЮЗНАЯ f:iATf.HTHG-T?XHH4EGKAf | 1973 |
|
SU373905A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ | 1973 |
|
SU385408A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ПАНЕЛИ | 1992 |
|
RU2073962C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ПАНЕЛИ | 2008 |
|
RU2381637C1 |
ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ИСТОЧНИК СВЕТА | 1973 |
|
SU385409A1 |
ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ИСТОЧНИК СВЕТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2096932C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДНОЙ ПЛАТЫ ВАКУУМНОГО ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ИНДИКАТОРА | 1992 |
|
RU2044362C1 |
М. Кл. Н ОБЬ ЗЗ'ООУДК 628.9.038(088.8) | 1973 |
|
SU400062A1 |
ГИБКАЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНАЯ ПАНЕЛЬ | 1972 |
|
SU335795A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ИСТОЧНИКА СВЕТА | 1992 |
|
RU2038653C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация