МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Советский патент 1934 года по МПК B03C1/04 

Спиральные магнитные сепараторы или магнитные лог-уошеры, несмотря на простоту своей конструкции, незначительный расход энергии и высокие качественные показатели, применяются сравнительно редко вследствие того, что для успешности работы на них требуется очень тонкое предварительное измельчение руды, около 0,2-0,3 мм, значительно мельче, чем это обычно требуется для разделения рудных магнитных зерен от зерен пустой породы, так как, в противном случае, концентрат загрязняется зернами пустой породы, и качество его таким образом снижается.

Для устранения таких недостатков предлагается магнитный сепаратор, который имеет своей целью давать чистые концентраты при более крупном размоле руды; эта особенность имеет большое экономическое значение, так как тонкое измельчение руды обходится очень дорого.

Согласно изобретению, в магнитном сепараторе, состоящем из наклонного жолоба с вращающейся в нем на продольном валу винтовой лопастью и помещенных под жолобом электромагнитов, вал с винтовой лопастью получает возвратно-поступательные перемещения, благодаря чему усиливается агитация руды.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого сепаратора и фиг. 2 - продольный разрез его.

В наклонном жолобе 1 расположен продольный вал 2, на котором укреплена винтовая лопасть 3 из немагнитного материала; под жолобом расположены электромагниты 4.

При вращении вала 2 лопасть 3 его передвигает концентрат по дну жолоба 1 для выгрузки. Подача руды производится по трубе 5. Зерна пустой породы идут в отводную трубу 6.

В передней части сепаратора неподвижно установлена кулачная шайба 7. На валу 2, выступающем из этой шайбы 7, жестко укреплен палец 8, который при вращении вала 2 соприкасается с криволинейной поверхностью шайбы 7, вследствие чего совершается постеленное перемещение вала в одном направлении и затем более быстрый спуск его в обратном направлении. При таком дополнительном продольном возвратно-поступательном перемещении вала 2 вместе с лопастью 3 производится без всякого ущерба для поступательного движения концентрата к выгрузке продольная передвижка концентрата по дну жолоба в обоих направлениях, т.е. агитация, в результате чего происходит освобождение запутавшихся у концентрата зерен пустой породы и переход их во взвешенное состояние. В таком состоянии зерна пустой породы переходят через лопасть 3 вала 2 и постепенно уходят в отводную трубу 6. Концентрат же, очищаясь от зерен пустой породы, приобретает требуемое высокое качество, причем при таких условиях является возможность не только дробить руду значительно крупнее, но и значительно повысить суточную производительность аппарата путем увеличения числа оборотов вала 2 с лопастью 3. Последнее условие в существующих конструкциях магнитных сепараторов соблюдается лишь в незначительной степени, которая необходима для разделения зерен руды от зерен породы.

Для осуществления постоянного вращения вала 2 при его возвратно-поступательном движении служит имеющаяся на валу 2 неподвижная шпонка, сцепляющая вал с зубчатым колесом 10 и имеющая возможность скользить в зубчатом колесе 10 вместе с валом 2. Для постоянного сцепления кулачной шайбы 7 с пальцем 8 служит пружина 11, постоянно оттягивающая вал вдоль жолоба.

При работе на описанном сепараторе скорость вращения вала устанавливается эмпирически в зависимости от свойства обогащаемой руды в каждом отдельном случае; количество пульпы в корыте 12 и угол наклона сепаратора устанавливают также в зависимости от свойства руды.

Магнитный сепаратор, состоящий из наклонного жолоба с вращающейся в нем на продольном валу винтовой лопастью и помещенных под жолобом электромагнитов, отличающийся тем, что с целью сообщения валу 2 с винтовой лопастью 3 для большей агитации руды возвратно-поступательного движения по жолобу вал 2, оттягиваемый пружиной 11, снабжен пальцем 8, скользящим по кулачной шайбе.