СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНЫХ ИЛИ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Советский патент 1934 года по МПК C25B11/14 

В настоящее время на хлорных установках производится химическая обработка электродов перед их применением в ваннах, с целью повышения срока службы электродов. Однако, к настоящему времени химическая обработка не дает удовлетворительных результатов, так как обработанные химически электроды или преждевременно разрушаются или выделяют не дохлорированное масло, которое забивает диафрагму в электролизерах, вследствие чего последние приходится слишком преждевременно выключать на ремонт.

Процесс химической обработки в настоящее время разбивают на следующие операции:

1. Сушка электродов при 100-120° в продолжение 12 часов.

2. Пропитка высушенных электродов льняным маслом в продолжение 24 часов при температуре 105-110°.

3. Хлорирование пропитанных электродов в открытом баке в воде при пропускании через нее хлора введением последнего по трубкам на дно бака из баллонов. Выделение хлора на поверхности воды в виде маленьких пузырьков в местах, отвечающих расположению ввода трубок на дне бака, является критерием, определяющим достаточность подачи хлора. Время хлорирозания таким путем доходит до 10 суток и более.

4. Вылеживание электродов. Срок вылеживания неопределенный, причем наблюдаются случаи, что электроды, пролежавшие 6 месяцев, все же оказываются непригодными для установки, так как в электролизере с такими электродами выделяются хлоропродукты масла, забивающие диафрагму, и происходит разрушение электродов.

В виду недостатков такой химической обработки электродов отдельные стадии обработки не раз подвергались видоизменениям, но удовлетворительных результатов все же не было получено.

Настоящее изобретение, касаясь подобного способа обработки, предусматривает видоизменение процесса хлорирования. Именно, исходя из соображений, что скорость и полнота хлорирования находятся в зависимости от концентрации растворенного в жидкой фазе хлора, хлорирование производится баке, закрытом крышкой, уплотненной замазкой, с отводом вытесняемого хлором воздуха. Имеется в виду создать высокую концентрацию хлора над жидкой фазой и этим самым достичь большей концентрации растворимого в ней хлора, согласно известному закону физики, что и подверждается аналитическими данными. В результате этого уже первый опыт хлорирования в течение 5 суток (вместо 10 суток) показывает, что хлоропродуктов масла на электродах выделяется значительно более, а при установке электродов на опытную ванну без вылеживания электродов выделение масла в ванне было значительно менее, и электроды не разрушались. Таким образом, прием закрывания бака с целью повышения концентрации растворенного в жидкой фазе хлора дает безусловно положительные результаты.

Кроме указанного замечено, что процесс хлорирования электродов в баке замедляется вследствие обволакивания поверхности электродов выделяющимися хлоропродуктами масла (хлор перестает проникать в электрод) и может совсем прекратиться, т.е. хлорирование долее определенного срока бесполезно. В связи с этим процесс хлорирования полезно вести в две стадии с промежуточным удалением хлоропродуктов масла с поверхности электродов в том же баке введением небольшой концентрации щелочи. Разбивка процесса на две стадии позволит сократить срок хлорирования и, кроме: того, сократить или совсем упразднить процесс вылеживания.

1. Способ обработки угольных или графитовых электродов путем пропитки их маслом с последующим хлорированием, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации хлора в хлорирующем растворе, хлорирование производят в закрытом сосуде под повышенным давлением газообразного хлора над раствором.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что хлорирование ведут в несколько приемов с промежуточным удалением хлоропродуктов масла с поверхности электродов.