ЭЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Советский патент 1973 года по МПК H01R39/20 

1

Для улучшения токосъема и коммутации коллекторных электрических машин электрошеточиые материалы должны обладать высокой электрической проводимостью в радиальном направлении и высоким электрическим сопротивлением в тангенциальном направлении по отношению к ламелям коллектора.

Известны электрощеточные материалы на основе углеродистых или графитовых волокон, расположенных в радиальном направлении по отношению к коллектору. Для повышения электропроводности волокна частично или полностью покрывают металлическими пленками из электропроводных металлов, например меди, серебра, а для повышения смазывающего эффекта добавляют смазки - дисульфид молибдена или графит. Однако материалы на основе углеграфитовых или металлизированных углеграфитовых нитей не обеспечивают равномерного распределения добавок смазок с низким коэффициентом трения (графита или дисульфида молибдена). Металлизация углеграфитовых нитей усложняет технологический процесс получения щеток.. .. ,

Предлагаемый материал отличается от известных тем,чтодля улучшения эксплуатационных характеристик антифрикционные, и токопроводящие доёав-ки введены-в виде-нитей или волокон. . .

Относительное количество компонентов находится в следующих пределах, %:

углеродистые нити20-70

антифрикционные нити5-20

токопроводящие нитиостальное.

Антифрикционные добавки вводят в виде волокон или нитей из полимерных материалов с заданной температурой разложения, что позволяет снизить коэффициент трения и использовать их плавление как эффект дополнительной смазки при напряженных условиях работы или при работе в условиях больших высот.

Введение металлических проволок снижает электрическое сопротивление материала ще ток в радиальном направлении и общее сопротивление в контакте между щеткой и коллектором.

Относительное количество тех или других нитей или волокон в материале можно менять в зависимости от типов электрических машин.

Содержание полимерных нитей, имеющих высокое электрическое сопротивление, выбирают из расчета ограничения чрезмерного повышения электрических потерь, а содержание графитовых нцтёи и м.едных проволок - из расчета обеспечения оптимальных режимов трения и токосъема электрических мащин с тяжельши или средними.условиями коммутации.

В качестве углеграфитовых нитей могут быть использованы карбонизироваиные или графити,рова.нные волокна с содержанием углерода 65-99,5% на основе гидратцеллюлозных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных материалов, а также волокон, приготовленных экструзией каменноугольного и нефтяного ПСКОВ. В качестве полимерных нитей применяют волокна на основе полиамидных, капроновых материалов, полиакрилонитриты, политетрафторэтиленовые волокна и другие, в качестве металлических - медную или серебряную п,раволаку.

Толщина отдельных углегра|фит1овых и полимерных нитей 0,005-0,2 мм, а металлических проволок 0,02-0,2 мм.

П р е д мет изобретен и и

1.Электрощеточный материал «а основе углеродистых нитей с антифрикционными и то.копр01водящими добавками, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, антифрикционные и токопр0 водящие добавки введены в материал в виде нитей.

2.Материал по п. 1, отличающийся тем, что относительное количество компонентов находится в следующих пределах, %:

углеродистые нити20--70

антифрикционные нити5-20

токопроводящие нитиостальное.