Настоящее изобретение касается накаливаемых катодов для разрядных трубок, рассчитанных на работу током от нескольких ампер до нескольких сотен ампер. Уже предлагалось наносить на поверхность таких катодов, поддерживаемых в нагретом состоянии, небольшие количества металлических бария, кальция или стронция, возгоняемых из нагретой до рабочей температуры смеси соединений, выделяющих пары упомянутых металлов. Как показали исследования, такие металлы, как молибден, никель, вольфрам и тантал, помещенные в пары щелочно-земельных металлов и поддерживаемые при температуре от 740 до 1500°, удерживают на своей поверхности количество щелочно-земельных металлов, достаточное для получения больших электронных эмиссий с единицы поверхности накаленного металла. В качестве соединений, особенно пригодных для получения паров щелочно-земельных металлов, необходимо указать на так называемые термитные смеси, состоящие обычно из одного или нескольких окислов щелочно-земельных металлов и сильного восстановителя, например, алюминия.
Согласно изобретению, предлагается особая конструктивная форма выполнения катода указанного типа.
На чертеже фиг. 1 представляет собою общий вид катода; фиг. 2 - заготовку для катода; фиг. 3 - продольный разрез его.
Как видно из фиг. 1, катод представляет собою цилиндр 1 из тугоплавкого металла, внутри которого помещен нагреватель 2, к которому по вводам 3 подводится ток, поддерживающий цилиндр 1 в накаленном состоянии. Внутри того же цилиндра должна быть помещена указанная выше термитная смесь в виде химического соединения или сплава. На вводах 3 тока полезно укрепить экраны 4, препятствующие слишком быстрому удалению паров щелочно-земельных металлов из полости цилиндра.
Для изготовления катода полоса листового молибдена или иного металла, обладающего достаточно высокой температурой плавления, вырезается или выштамповывается в виде двух букв Г, соединенных своими основаниями и разделяемых щелью 15 (фиг. 2). Заворачивая заготовку, начиная от концов 12 в направлении к концу 11, мы получим две спирали, соединенные последовательно и имеющие зазор 15 между ними. До того, как конец 11 (фиг. 2) будет завернут, в зазор 15 вкладывается таблетка 6 (фиг. 3), спрессованная из упомянутых выше веществ, после чего конец 11 наворачивается на ранее образованную спираль. Благодаря такому устройству внутри цилиндра получаются две последовательно включенные ленточные спирали 5 с таблеткой 6 между ними. Подводя ток к трубчатым концам спирали, подбирают условия нагрева таким образом, чтобы таблетка 6 испаряла ничтожное количество свободного щелочно-земельного металла, который, конденсируясь на витках спирали, образует активные слои, повышающие в тысячи раз электронную эмиссию катода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТОД ДЛЯ ГАЗОВЫХ РАЗРЯДНЫХ ПРИБОРОВ | 1933 |
|
SU38710A1 |
Способ изготовления разрядных трубок с катодами Венельта | 1925 |
|
SU2626A1 |
Электронная лампа с катодом косвенного нагрева | 1935 |
|
SU50261A1 |
НАКАПЛИВАЕМЫЙ КАТОД ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1924 |
|
SU1764A1 |
Окисный катод | 1928 |
|
SU19700A1 |
КАТОД ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ТРУБОК | 1928 |
|
SU16784A1 |
Способ изготовления катода электронной лампы | 1931 |
|
SU28976A1 |
ПРЯМОНАКАЛЬНЫЙ КАТОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1988 |
|
SU1718678A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ НЕЙТРОННАЯ ТРУБКА С ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИМИ ИНЖЕКТОРАМИ РАБОЧЕГО ГАЗА | 2015 |
|
RU2601961C1 |
Способ изготовления электродовдля люминецентных ламп | 1972 |
|
SU510174A3 |
1. Накаливаемый катод, работающий в парах активного металла, постепенно выделяющегося из термитной смеси, отличающийся тем, что он состоит из двух последовательно соединенных и расположенных рядом ленточных спиралей 5, 5, заключенных в общую оболочку, между которыми зажата термитная таблетка 6 (фиг. 3).
2. Применение в катоде по п. 1 термитной смеси из окислов щелочно-земельных металлов и порошка алюминия.
3. Применение в катоде по пп. 1 и 2 экранов 4 для предупреждения быстрого испарения щелочно-земельных металлов (фиг. 1).
Авторы
Даты
1934-09-30—Публикация
1933-05-10—Подача